来源：中国有色金属报
截至3月19日，中铁资源伊春鹿鸣矿业有限公司（以下简称“鹿鸣矿业”）原矿处理量、生产钼金属量、铜金属量分别完成季度计划的100.44％、100.05％、162.35％，钼精矿品位、回收率均高于季度计划值，顺利实现首季生产“开门红”，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。
一是精准调度高效统筹，生产运营提质增效。鹿鸣矿业紧扣采选尾全流程效能提升核心目标，坚持精准调度、高效组织，多点发力破解生产环节难点堵点，全力推动生产运营提质增效、平稳运行。在采矿作业环节，有序推进315平台开段各项筹备与实施工作，严格把控作业进度与施工质量，确保前端采矿产能稳定释放。在选矿工艺环节，紧盯原矿性质动态变化，精准测算并实时调整药剂配比与添加量，实现精细化、精准化加药，最大限度提升选矿回收率与精矿品质。在尾矿处置环节，结合冬季生产特点，实施冬季分区直排放矿模式，高效开展尾矿坝沉积滩面冻层专项处理工作。依托尾矿库在线监测平台，实现对尾矿库干滩长度、安全超高、浸润线位移、坝体稳定性等核心安全指标的全天候实时监测，确保尾矿库各项运行参数符合安全规范，筑牢尾矿处置安全防线。在设备管理环节，全面强化设备全生命周期管理，严格落实“包机到班、责任到人”岗位责任制，实现核心生产设备、辅助设备全覆盖管控。
鹿鸣矿业数字孪生应用平台
二是数智赋能创新驱动，智慧矿山成效明显。鹿鸣矿业牢牢把握数字化转型发展机遇，将智能化建设作为培育发展新质生产力的关键抓手，全速推进智慧矿山建设，以科技赋能推动生产运营模式迭代升级。生产管控、经营协同、安全环保及数字孪生四大平台全部建成投用，系统实现各主业务板块数据互联互通、深度融合，有效贯通采矿、选矿、尾矿、安全、经营全业务链条，打破数据孤岛，全面提升企业整体运营管理效率与决策科学性，实现业务管控数字化、一体化。搭建以“钼光大模型”为核心的AI服务平台，通过对海量生产运行数据的深度挖掘与分析，精准开展设备故障预判诊断、生产工艺参数动态优化、产能调配规划等工作，为生产运营全流程提供精准化、科学化决策支持，推动生产运营由传统经验驱动向现代化数据驱动全面转变。具身智能技术深度融入生产实践，电力巡检机器人、皮带巡检机器人、四足巡检机器人等智能装备实现现场常态化作业，全面提升生产现场智能化管控水平与风险防范能力。
三是压实责任严防死守，安全生产稳定可靠。鹿鸣矿业始终坚持人民至上、生命至上，把安全生产摆在各项工作首要位置，以最高标准、最严举措筑牢安全生产防线，扎实推进安全生产治本攻坚三年行动，层层压紧压实各级安全生产主体责任，构建起全员、全过程、全方位安全生产管控体系。领导班子带头执行值班带班制度，常态化深入生产一线开展安全检查、现场督导，重点时段、节假日期间坚守岗位，全力保障节日期间安全生产形势平稳可控。在全国两会等关键时期，提前备足应急物资、合理储备在产品库存，强化应急值班值守与信息报送，全力保障特殊时段生产安全稳定与市场供应有序。聚焦重点领域风险防控，针对冬季低温、雨雪冰冻等恶劣天气，加密现场安全检查频次，加大对采场作业面、尾矿库、运输道路、供电系统等要害部位、关键区域的巡查监控力度，全面排查整治安全隐患。
下一步，鹿鸣矿业将持续紧扣高质量发展目标，巩固现有工作成效，补齐短板弱项，进一步强化生产统筹调度、深化数智融合应用、严守安全生产底线，全力以赴推动生产运营提质增效、智能矿山建设提速升级、安全管理走深走实，奋力实现各项工作再上新台阶。
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