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案例：PET塑料瓶片再生加工废气治理

项目背景

某塑料再生利用企业专业回收处理PET饮料瓶，通过破碎、清洗、熔融造粒等工序生产再生PET瓶片。在热熔挤出过程中产生大量含醛类、酮类和低聚物的废气，被环保部门列为重点监管对象。

废气成分及来源

废气主要产生于两个环节：

破碎清洗环节：少量挥发性有机物和粉尘

熔融挤出环节：乙醛、丙烯醛、苯系物及PET低聚物

废气特点是湿度大(相对湿度>90%)，含有黏性低聚物易造成设备堵塞，有机成分浓度在400-1500mg/m³之间波动。

处理工艺流程

针对高湿、易结垢的废气特性，设计采用了"静电除尘+冷凝+沸石转轮+RTO"的组合工艺：

静电除尘

：首先通过湿式静电除尘器去除废气中的微小颗粒物和部分黏性物质，防止后续设备堵塞。

冷凝除湿

：废气进入冷凝器，温度从80℃降至40℃，大量水分和部分高沸点有机物被冷凝下来，减轻后续处理负荷。

沸石转轮浓缩

：除湿后的废气通过沸石转轮，有机物被吸附浓缩，洁净空气排放。转轮持续旋转，吸附饱和部分被200℃热风脱附，产生高浓度有机废气。

RTO焚烧

：脱附产生的高浓度废气进入蓄热式焚烧炉(RTO)，在850℃高温下彻底氧化分解。RTO热效率达到95%以上，大幅降低燃料消耗。

最终效果

该处理系统运行一年后的评估显示：

非甲烷总烃去除率>98%

乙醛排放浓度<1mg/m³

系统自持燃烧率达85%(仅需少量辅助燃料)

年处理废气量达2600万立方米

回收热能用于生产环节，年节省天然气费用约50万元