来源:中国制造
一只纸杯、一套餐盒、一张食品包装纸,看似寻常,却连接着材料革新、绿色转型和产业升级。很多未来产业的突破,正是从这样一个个具体可感、贴近生活的应用场景开始的。
近年来,我国生物制造发展势头强劲。数据显示,“十四五”期间,我国生物制造产业总规模已达1.1万亿元,生物发酵产品产量占全球70%以上,论文与专利数量均居世界前列。然而,与丰厚的技术储备相比,产业化步伐仍显不足,大量成果尚停留在实验室阶段,核心产业增加值占工业增加值比重仍然偏低,核心产业增加值仅占工业增加值的2.4%,远低于美国的11%和欧盟的6.2%。
没有场景承接,技术优势往往难以转化为产业优势,进入真实场景,创新成果才更有可能走向规模应用。
场景是连接创新与产业的关键环节
生物制造要从“能做出来”走向“用得起来”,场景创新绕不开。未来产业的发展,通常不是等技术完全成熟后再进入市场,而是在真实环境中反复验证、持续迭代、逐步放量。
场景之所以重要,在于它不是简单的应用末端,而是创新链与产业链对接的接口。技术是否稳定、成本是否可控、市场是否接受、制度如何适配,都需要在现实场景中检验。实践表明,很多新技术之所以能够加快成熟、加快扩散,一个重要原因就在于有足够丰富的应用场景作支撑。场景创新既是技术的试验田,也是产业化的加速器。
生物制造更需要场景牵引
与一些单点突破型产业不同,生物制造不是对单一产品、单一工艺的简单改良,而是在重塑制造逻辑。它以酶、细胞等生命体系作为催化和生产单元,以可再生生物质等为原料,在相对温和条件下实现高效转化,具有绿色低碳、可持续性较强、产品可设计等特点,应用领域覆盖医药、食品、材料、能源、化工等多个方面。生物制造的价值,不只在于做出一个新产品,更在于形成一种新的制造方式。
也正因为如此,生物制造的产业化链条更长、协同要求更高。从底盘细胞、关键酶、代谢通路设计,到发酵放大、分离纯化、中试验证,再到标准制定、市场准入和下游应用,任何一个环节不畅,都可能影响成果转化效率。对生物制造来说,场景是推动技术跨越“最后一公里”的重要抓手。
破题要从“小场景”入手
推动场景创新,不必一上来就追求“大而全”。越是面向未来,越要善于从具体、真实、高频的小场景切入。看得见、摸得着、易感知、便复制的场景,更容易形成市场认知、政策响应和产业协同。场景创新关键在切得准、落得实。
餐饮具和食品包装,就是这样一类具有代表性的应用场景。一方面,这类场景与限塑减塑、绿色采购、循环替代等政策导向紧密相连;另一方面,又直接连接品牌选择、消费偏好和供应链协同,具备较强的示范效应和放大效应。聚焦这类场景,不是把生物制造这个大课题做小了,而是把突破口找准了。从高频小场景切入,往往更有利于形成从试点验证到规模应用的正向循环。
以聚羟基脂肪酸酯(PHA)等为代表的生物基材料,正在成为绿色材料创新的重要方向。更值得关注的,不只是某一种材料能否替代传统材料,而是围绕餐饮具和食品包装,能否较快跑通材料升级、品牌采用、政策协同、成本优化和标准建立的完整链条。高频“小场景”率先破题,带动的往往不只是单一产品替代,还可能是相关材料体系和产业链条的整体提速。
场景落地更要靠系统协同
场景创新要真正落地,既需要技术供给,也需要制度供给,既需要硬件平台,也需要规则支撑。
一方面,要围绕产业痛点、转型堵点和治理难点,持续开放更多真实场景,推动新技术先试先用、边用边改。另一方面,要继续完善中试平台、检验检测、标准规范、审评审批、市场准入等关键环节,增强成果转化的承接能力。对生物制造产业发展而言,尤其需要提升概念验证和中试放大能力,打通从基础研究到商业化应用的衔接链条。
生物制造承载着制造业绿色转型、消费结构升级和美好生活需要提升的多重期待。当前,更需要做的,是尽快形成一批可感知、可验证、可复制、可推广的现实场景。场景培育做得越扎实,生物制造就越可能加快走向现实生产力。
编辑:王子铭
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