我是一粒产自方正县的“绥粳18”稻谷。
今天，我要带大家穿行占地7200平方米的益海嘉里（方正）粮油工业有限公司现代化智能车间，体验从一颗粗糙稻谷到高端成品米的沉浸式“变身”旅程。
今年一季度，益海嘉里（方正）工厂大米订单量近乎翻番，迎来生产 “开门红”。而想要在“智能车间”成功出道，第一关就得“脱胎换骨”。
随着一条条传送带启动运转，我紧跟着其他同伴稻米一道，一头扎进了清理设备。经过两道悬臂筛和去石机，随身带的稻梗、石子等“行李”被智能识别、一扫而空。紧接着我们又被送进了脱壳机，精准褪去坚硬的淡黄色外壳，露出淡黄色的糙米。
但这仅仅是“瘦身”的开始，在碾米区，我和同伴们遇到了四位“塑形私教”——“两砂两铁”四台米机。“先是砂辊‘开糙’，磨掉表面的粗糙纤维；接着是铁辊进行‘精碾’，加工后米粒初步变白。”车间主任刘岩告诉我，这种配置不仅能让我“瘦”得均匀，而且看着还好看。
想要晋升为“优等米”的我，还要进一步加工——筛选与体检。我和同伴们争先恐后地进入闪烁着红外光芒的色选机，设备内的光学镜头瞬时扫描，剔除异色粒和病斑粒，并智能识别取缔肤色发白的“垩白米”。同时，再进一步筛选出带有其他瑕疵的大米。
完成筛选后，我们都要进入凉米仓静置，避免因温度过高在后续加工中破碎受损。此时，我回头看去，在整个车间里，几乎看不到人影。听车间主任刘岩说，这整条日产600到800吨的产线，只配了4个人，核心全在他所在的控制室里，所有设备的运行状态、能耗数据、仓储余量都在大屏幕上实时反馈。原来，我在什么位置、是否被淘汰掉，为我“瘦身”的设备运转是否正常，他都了如指掌。
待静置后，我以为我就可以打包出厂了，但仍然要再进行几次抛光工序，让外表变得愈发光洁，再经过AI数字化分析，全自动检验仪会实时分析我身边的碎米含量，严格控制碎米含量，让我和其他伙伴的品质再上一个台阶。整个过程完全不需要人工干预。
一路淘汰、一路打磨，我从一颗带壳水稻到一粒成品大米，整个旅程仅需1.5到2小时。走进打包车间，我们又被机械手臂自动装进5公斤、10公斤的“两面体”包装，或是塑封在凸显高端大气的方方正正的“六面体”真空米砖里，准备陆续发往市场进入市民餐桌成为香喷喷的米饭。
从褪去谷壳的青涩，到经过筛选、打磨、抛光的细腻，再到被精心封装成规整精致的米砖，在这座充满智慧的车间里，我不仅完成了一次次品质的跃迁，更见证每一道工序都藏着智能化生产的匠心与严谨，以及冰城米业对高质量的极致追求。
来源：哈尔滨新闻网
郎志放 马宇兵 记者：张大星 文/摄/视频
编辑：刘奕萱
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