在制造产线大批量、快节奏的需求背景下，传统检测环节依赖人工复检或走走停停的模式已成为瓶颈。正如中图仪器在激光干涉仪（标定级精度）领域的积淀，我们将这种对物理极限的把控引入了影像仪设计，通过底层硬件革新、AI算法赋能及全自动流程协同，彻底改变了这一现状。

核心效率提升的三大维度

核心效率提升的三大维度

1. 硬件级提速：Fly-on-the-fly 飞拍技术

传统影像仪采用“运动-停留-等待抓取”模式，加减速过程极大拉长了测量时间。

  • 技术革新：中图仪器（如Novator系列）引入飞拍功能与频闪照明光源。
  • 表现：机器在平台高速移动中直接抓取图像，测量效率较传统设备提升5~10倍

2. 算法级提速：VisionX AI深度学习寻边

量产中工件常有毛刺、反光或批次成像差异，传统算法易误判。

  • AI赋能：VisionX AI系统仅需2-3分钟少量样本训练，即可精准过滤干扰，抓取真实轮廓。
  • 实测数据：在新能源电池后盖测量中，单件耗时由131s缩短至28s；某手机中框企业应用中，时间从660s缩短至295s

3. 流程级提速：全自动批量检测

  • CNC批量测量：配合闭环伺服控制，快速执行三轴全自动可编程检测。
  • 图像匹配自动定位：自动抓取基准并建立坐标系，不受摆放位置影响，可节约1/2的测量时间。
  • 3D脱机编程：支持导入 CAD、Gerber或3D数模，不占用实机运行时间，极大提升衔接效率。

自动化率≥95%，大幅减少人工干预
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自动化率≥95%，大幅减少人工干预
测量效率较传统方式提升3~5倍
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测量效率较传统方式提升3~5倍
手动和AI重复性50次测量重复性对比
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手动和AI重复性50次测量重复性对比

中图仪器 (Chotest)：从纳米到百米，精密测量全领域覆盖

作为全领域精密测量解决方案提供商，中图仪器的技术实力贯穿了工业测量的全产业链：

1.微纳米分析：SuperView系列白光干涉仪，实现纳米级形貌分析。

2.精度标定：SJ6000系列激光干涉仪，建立工业精度的黄金基准。

3.三维测量：Earth / Mizar / Mars系列三坐标，提供高精度触测解决方案。

4.高效影像：Novator / VX系列，满足从精密3D到一键闪测的全场景量产需求。