2026年3月30日，惠州杜一特精密制品有限公司（DOIT Rubber Products Co., Ltd.，品牌“DOIT Rubber”）迎来合作伙伴海拓互联（深圳）信息服务有限公司（简称“Hitop global”）总经理赖燕红。双方围绕精密橡胶制品的智能制造升级与全球市场数字化推广展开深度交流，共同探索中国制造业“智造出海”的创新模式。
杜一特创始人潘同桔的带领赖燕红首先参观了企业核心的模具制造中心。这里配备10台CNC加工中心、火花机及全自动钻孔设备，所有客户模具均实现自主设计生产。
在智能生产车间，4条专业化产线高效运转：硅胶专线、橡胶专线、精密O型圈专线及泵阀专线。潘同桔透露，每条产线均配备了自动切料机，相较2024年，这一布局使生产效率提升了一倍，同时人工成本降低了一半，而是通过工艺优化与设备协同，实现质量与效益的双重跃升。
在一楼的检测车间，48名检测员工忙碌而有序。潘同桔介绍，产品从原料进厂，到试制、大货制程，每2小时必须送检一次，确保不良品不流入下一环节。这种高频次、全覆盖的检验机制，为杜一特赢得了众多国内外客户的长期信赖。
来到二楼的生产车间，36台专用机器正全速生产新能源逆变器的硅胶密封套。潘同桔感慨：“这几年新能源行业爆发式增长，对硅胶密封件的耐高压、耐老化等性能要求越来越高。这个车间就是专门为满足这类高端需求而配置的。”
而二楼的摘检部门，这是杜一特人数最多的部门，拥有95名员工。由于杜一特对产品质量要求极高，所有产品都需进行100%全检。对于精密的O型圈，不仅要通过人工目视全检去除毛边，还需借助全自动光学品检机，确保产品尺寸和外观完全一致。潘总说：尽管杜一特已投资22台全自动光学品检机和激光打包机，但面对当前激增的订单，生产能力仍显不足。这折射出市场对杜一特品质的高度认可。
而在三楼的百万级无尘车间，生产的是对洁净度要求极为严苛的医疗耗材类硅胶制品。潘总回忆道：疫情期间，公司积极配合医疗密封圈的生产，产品源源不断供应到全球各地。“在医疗产品上，我们没有退路，标准必须比客户要求的更高。
回到办公室，潘总为赖燕红还介绍到公司除了工程研发团队、生产团队、品质管理团队外，还有一支36人的销售与售后维护团队。令人印象深刻的是，杜一特的员工留存率和幸福感极高。潘同桔将这一成果归功于公司践行稻盛和夫的“利他经营哲学”。“我们已经带领公司团队系统学习稻盛经营学5年多了。”潘总说，“杜一特的使命，就是为了全体伙伴的物质和精神双幸福，以精密的橡胶制品助力客户实现科技创想，促进人类的美好生活。”这番话，让在场的赖燕红深感触动。
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