绿色是高质量发展的鲜明底色，而“废水重生”，正是金凤凰纸业践行绿色发展的生动注脚。扎根“中华纸都”十余年，这家“国家级绿色工厂”打破造纸行业“高污染、高能耗”的刻板印象，让生产废水实现“变废为宝”，在污水治理中挖掘绿色价值，走出了一条环境效益与经济效益双向共赢的转型之路。
金凤凰纸业（孝感）有限公司成立于2014年，随着不断技改扩能，现已建成年产200万吨的生产规模。增产不增污，公司先后投资超3亿元，建设三级污水处理设施，衡量水体有机污染的重要指标COD（化学需氧量），远低于行业标准。
金凤凰纸业（孝感）有限公司环保总工程师 章庆生
这个COD（化学需氧量）已经很低了，我们行业标准是90mg/L，我们平时大概70mg/L左右。
生产中产生大量废水，经处理后，并非全部排放。金凤凰纸业采用最新工艺，使中水重复循环利用率超过95%。每年从污水里“拧”出650万吨清水，相当于4000个家庭一年的用水量。2026年，公司专门成立了水循环节约小组，将节水网络覆盖所有部门。眼下正着手准备新增设备，进一步提升节水标准。
金凤凰纸业（孝感）有限公司环保总工程师章庆生
主要还是想把我们的清水用量进一步降低，在我们现在的基础上，降一方下来。
废水里不光能省出水，还能“捞”出能源和原料。纸浆分离出的废塑料膜，变身塑料颗粒成为下游产业的原料；浆渣和污泥压成泥饼，送往热电锅炉替代燃煤，一年能顶3000吨煤炭；污水生化反应产生大量沼气，去年回收利用了2700万立方米，相当于节约2000多吨标准煤。值得一提的是，厌氧反应中生长的多余菌种污泥，因其活性好、品质高，卖到了污泥处理厂，甚至打入了海外市场。
近年来，金凤凰纸业（孝感）有限公司加快绿色转型，承担了很多节能、环保新设备和新技术试装试用任务。2023年，获评国家级绿色工厂。去年，公司又在仓储库房顶部建设了光伏发电设备，当年总发电量达到1800万千瓦时，直接减少二氧化碳排放17946吨，相当于植树约179万棵。如今，这只逐绿前行的“金凤凰”，已成为省内乃至全国造纸行业的绿色标杆。
来源：孝感广电
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