3月30日，中海油服在中联公司某区块深煤层定向井成功完成二氧化碳泡沫复合压裂先导试验。该试验节约水资源50%以上，有效验证了二氧化碳泡沫复合压裂在深煤层的可行性和适用性。

传统压裂技术在面对埋藏深、地质条件复杂的非常规油气资源开发挑战时，常陷入用水量大、裂缝形态单一等困境。为解决此问题，中海油服与中联公司联合攻关，推动“全程二氧化碳+泡沫”复合压裂实现突破性成功应用，为高效、绿色开发深层复杂油气藏提供了全新解决方案。

该技术核心在于深度融合液态二氧化碳与优化泡沫体系优势，形成一套高效、节水的复合压裂工艺。技术团队通过持续攻关，优化压裂液体系，将泡沫质量精准控制在55%的优化区间，在确保施工安全可靠的基础上，显著提升了泡沫体系的支撑剂携带能力。在泵注程序上，创造性地采用“全程液态二氧化碳破岩、蓄能+ 泡沫携砂+ 多粒径全域支撑”的复合压裂模式，能够在复杂地层中形成波及范围更广、导流能力更强的复杂裂缝网络。

二氧化碳泡沫复合压裂施工集高压、低温、高危于一体。试验期间，施工压力高达58兆帕，远超常规作业极限，零下15摄氏度级的极端低温极易导致冻伤冻堵，且全程需防控二氧化碳泄漏窒息。此外，由于水基与液态二氧化碳接触会产生水合物结晶，或对设备流程造成侵蚀等伤害，易引发设备失效和安全事故，故施工需同步运行水基和二氧化碳两套完全独立的高压泵注流程，且二氧化碳流程必须实现“全程无水基”隔离的要求，对设备低温密封性能提出严苛要求。

为此，中海油服采用“分阶段模拟测试+实时动态监控”的施工思路。通过借助多轮不同排量阶段测得压力及摩阻的模拟数值的前置判断工作，优化密封材料，保障施工过程安全、平稳、受控。现场部署传感器网络，对温度、压力进行毫秒级微地震监测，验证“形成复杂缝网”的设计目标、客观评估技术增产能力，直观获取地下裂缝网络在三维空间中的延伸形态、几何尺寸和发育方向，并制定快速响应预案。

在连续施工中，操作人员严格按设计泵注程序执行，精准控制各项参数，最终实现“双泵齐注”，总排量达“5+5”方/分，完成注入二氧化碳854方、水基压裂液725方、砂量250方，加砂率100%，最高砂比70%，优质高效完成全部设计工作量，并获得完整的压降数据，为后续产能评估提供了坚实支撑。

未来，中海油服将继续深耕陆地深部煤层、页岩气等前沿非常规储层改造技术领域，立足深煤层二氧化碳压裂技术的‌工程可行性与环保优势‌，持续突破基础理论、地质适配瓶颈，攻坚克难、锐意进取，助力绿色低碳发展，为保障国家能源安全贡献专业价值和力量。

文图｜马文辉 吴佐浩 卢飞翔

编辑｜卢飞翔 贾鹏军

策划｜李建禄

审核｜陈　强

监制｜袁晓松

(中海油服 动态宝)