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（来源：鑫椤资讯）
针状焦是石油基高端碳材料的明星产品，是低排耗炼钢的导电关键材料石墨电极的必备骨料，也是生产高容量型锂电负极材料的优质原料。发展以优质针状焦为代表的高端碳材料可以推动实现“双碳”目标和发展新质生产力的高度融合，成为石化企业“油转特”、“油转材”的重要途径。
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技术简介
大连院（FRIPP）自2007年起开始布局针状焦的技术研发，当时国产针状焦品质较差，高端产品严重依赖进口，一度成为制约我国炼钢、新能源等行业快速发展的“卡脖子”难题之一。大连院聚焦国家关键战略材料攻关，经过十余年不懈努力，于2017年形成拥有自主知识产权的“THTD生产优质针状焦技术”，成功打破国外技术垄断，实现进口替代。
2025年，该技术获日内瓦国际发明展金奖。
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先进性阐述
大连院开发的“THTD生产优质针状焦技术”解决了针状焦生产过程操作波动大、产品质量不稳定等问题，显著提升产品应用性能和稳定性。该技术基于针状焦必须的变温变原料生产模式，提出分区供热及串联控制递进反应技术，实现加热炉出口温度稳定、进料单一的平稳操作。同时，该技术基于液相炭化和气流拉焦理论，通过调整不同阶段原料特性及操作条件控制，分别创造利于每个阶段热反应需要的最佳反应体系，保证优质针状焦的产品性能。
正值“十五五”规划开局之年，大连院将多牌号专用针状焦开发及其应用性能验证作为下一步突破方向，力争打造“高质量、稳产化、应用优”的针状焦系列产品。研发团队从原料指标、工艺参数到生产操作进行全链条针对性优化，采取“一原料、一工艺”策略，通过科学匹配操作参数精确调控物料间反应热差异，实现了中间相定向发育的有效控制。同时，持续开展优化后产品的应用性能验证，为工艺迭代指明优化方向。
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应用效果
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15万吨/年高端石墨工业装置
2020年底，首套采用大连院自主研发的THTD催化油浆生产优质针状焦技术建设的15万吨/年高端石墨材料装置在金陵石化顺利投产并稳定运行至今，实现中国石化连续稳产优质针状焦“零突破”，验证了大连院针状焦技术的领先优势和可靠效能。
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超高功率石墨电极用针状焦开发
大连院持续开展超高功率石墨电极用针状焦产品高端化技术攻关。2024年，依托大连院技术的金陵煅后针状焦完成Φ600mm超高功率石墨电极工业生产并完成钢厂使用，实现进口替代，属中国石化首例。同批次工业针状焦产品首次通过国际专业评测机构的评价测试，达到优质针状焦水平。2025年，金陵锻后针状焦制备的Φ700mm超高功率石墨电极产品在南通扬子碳素公司成功交付，随后成功完成钢厂使用验证。经检测，石墨电极各项指标满足YB/T4090-2015中同规格产品技术指标，标志中国石化针状焦产品在石墨电极领域高端化应用迈上新台阶。
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接头用针状焦开发
与石墨电极本体用针状焦相比，接头用针状焦产品对针状焦生产工艺的要求更为严苛，依托大连院技术已实现接头焦稳定量产，并于2025年首次完成φ450-500mm电极用接头工业生产及下游钢厂应用。经检测，各项指标满足YB/T 4910-2021技术指标要求。
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研发团队成功开发“高容量型负极材料专用针状焦制备技术”，并顺利实现高容量型针状焦生产。2024年，基于大连院技术的负极材料用针状焦产品经下游权威负极企业评测，首次放电比容量达到359.6 mAh/g，与进口高容量型产品相当，标志着中国石化针状焦产品在锂离子电池负极材料领域迈入高端化行列。
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