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石油树脂生产过程中会产生大量有机废气，主要成分为非甲烷总烃、苯系物、醛酮类等污染物。这些废气若直接排放，将对环境和人体健康造成严重危害。本文将介绍两个典型的石油树脂加工废气处理工程案例，详细分析其项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果。

案例：华东某石油树脂厂废气治理项目

项目背景

该厂年产石油树脂8万吨，生产过程中聚合、脱溶剂、造粒等工序产生大量有机废气。原有简单的活性炭吸附装置已无法满足最新排放标准，需进行升级改造。

废气成分及来源

废气主要来源于以下工段：

聚合反应釜

：排放含苯乙烯、α-甲基苯乙烯等单体废气

溶剂回收系统

：含甲苯、二甲苯等挥发性有机物

造粒包装工序

：产生少量粉尘和有机废气

废气总浓度为2000-3500mg/m³，非甲烷总烃占比约60%，苯系物占比30%，其余为醛酮类物质。

处理工艺流程

采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO燃烧"组合工艺：

预处理

：废气先经过水喷淋塔去除粉尘和部分水溶性物质

沸石转轮浓缩

：将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气（浓缩比10:1）

RTO蓄热燃烧

：在850℃高温下将有机物彻底分解为CO₂和H₂O

余热回收

：部分热能用于厂区供热，实现能源回用

最终效果

项目运行后监测数据显示：

非甲烷总烃排放浓度＜20mg/m³

苯系物排放浓度＜5mg/m³

净化效率达99.2%以上

年减排VOCs约320吨

RTO系统热回收效率达85%，年节省天然气费用约60万元