随着人民生活水平的日益改善，服装类消费观念开始由单纯的舒适、耐穿向功能性要求倾斜，介于以上市场形势，公司加大了非棉类产品的生产占比。同时，因为纤维性能区别大，差别化纤维与棉类产品在同步生产中的“防混”问题，成为纺织分厂的质量把控重点；下面将前纺车间各工序的防混、防错措施的做法进行分享。
1.分级室分级室防混、防错措施
（1）新上品种实验室出具相应的变更通知单；根据变更通知单进包工逐包检验批号、规格、产地、重量及回花和散原料，查出不符直接通知仓储人员进行调换。
（2）进包工根据变更通知单逐包检验合格后挂牌，牌上写上品种名，编号，日期，原料，回花个数，确认无误；在配棉过程中，对纯棉品种，化纤品种，腈纶，涤纶品种不能混放。
（3）配队用盛回花及散原料的包，特殊品种不能混用，A系列单用，羊毛系列单用，T系列单用，化纤系列单用。
（4）收花工在细纱收花时，看细纱品种标识，袋子上写清标识，放到分级室相应的标识牌下；收花工每天交接班对照变更通知单检查分级室的备包。
2.清花防混、防错措施
（1）组长每天交接班，交接分级室队数。
（2）值车工到分级室推包，首先看品种牌，先做先用，先用日期早的，实物和牌上的数量相符，然后拿配棉表与牌上序号相对，包上批号，重量，规格，产地相符，推最后一个包的人把包上的把备包标识牌带入车间便于管理人员验收品种。
（3）打包后上盘品种在品种标识牌上写上日期，班次，包的个数，所用垫布的颜色。
（4）特殊品种需要控净车，做净清洁，用100～200公斤下脚洗车，由组长对清洁进行检查，需要保全做清洁的由保全做干净后用相应品种的原料洗车。
（5）上包时管理人员跟踪上包质量（使用紫光灯），并检查队上配的原料，回花是否有色差、油污、错支等。
（6）FA002上盘后把所上的品种通知更改FA076车头工艺标识牌，提前写纸号，准备包装布，由组长对其进行检查。
（7）FA076打卷按工艺上车组长对每品种定长，定重进行检查；棉卷不同品种使用不同颜色的包卷布，并间隔30公分存放，包卷布在运输过程中，不准提前解下来，本品种了机后包卷布全部清理干净，备用下个品种使用。
（8）值车工交接班检查备卷纸号是否正确，及时反馈。
3.梳棉防混、防错措施
（1）推卷工接班先看梳棉各机台标识，再到清花相对应的标识牌下推卷，上卷时首先查看棉卷标识与车位标识相符后才能上卷。
（2）值车工搭卷生头前查看棉卷标识与车位标识是否相符，确认后在纸号上签上车位号，再进行搭卷生头。
（3）使用棉条桶时要对应本车位标识；送满桶条时要看清标识送到相对应的并条备条区；为了区分品种，梳棉用桶根据桶子颜色和桶边颜色、裙边颜色来区分；配比品种配桶时不准用同一种颜色桶子；供应相邻并条机台时配桶时不准用同一种颜色桶子。
（4）相邻车位不同品种之间不准放回花桶；了机车位品种回花彻底送净。
（5）纤维素与非纤维素改纺时彻底做净各部位清洁。
（6）滤尘工根据改纺品种及时改滤尘车肚花标识。
4.并条防混、防错措施
（1）不同品种相邻车位配桶颜色不能一样，并且颜色差异要大；混纺比的车位头并，梳棉用桶的桶色或桶圈颜色不能一样。
（2）值车工用条前看好品种标识卡上的用桶，按标识卡上写的用桶拉条子同时看条桶纸条号、棉条颜色，摸手感，确定无误后方可换条；为避免纺三并的条子送错，在一、二、三并的车头品种标识卡上标明供下道并条的车位号。
（3）值车工勾条把回花放在空桶上，及时把回花放入本品种的回花桶内，不准装在大襟口袋内，预防错支。回花桶内回花每天值车工交接班检查、班中自查，管理人员检查使用紫光灯手电检查，避免混放。
（4）了机的车位做净清洁，做净桶壁、桶底，把回花袋子反过来擦干净。
5.粗纱工序防混、防错措施
（1）为了避免值车工用错桶，规定并条与粗纱的条桶4台车内不准配同样颜色的桶边，提前备条品种的备桶不准与本车间所有条桶配的桶边相同。
（2）纺含“A”、“T”品种，若另一台时纤维素纤维品种，粗纱机前需搭建隔离网，保全搭建好后与操作员交接，运转值车工负责交接检查，如有破洞及时缝补，防止断条飞花造成异纤附入。
（3）值车工勾条时撕下来的条尾放在桶盖上，集中收起放在回花桶内，防止回花混放。
（4）粗纱管上车时，将粘扣上的花毛撸净，防止粘扣处疵点、脏花、异纤附入；使用粗纱管时，值车工做好逐个自查，管理人员在小纱500米内全部检查完。
6.保全防混、防错措施
6.1 清花
（1）FA002:清理打手，每个刀片不准有挂花，肋条逐根清理打手两端轴头捻净;打开玻璃观察门，清理扁桶内侧及伸缩管内侧。进入圆盘内部，彻底清理中心盘下面的积花。外围板内侧清理干净;两个FA002管道连接的三通内部清理干净。
（2）FA036：各打手两端轴头捻净,打手刀片角钉上的挂花清理干净,打手下方尘棒清扫干净。角钉帘、压棉帘、输棉帘里面的帆布、外面帘条、钉子上都要清扫。各帘子主、被动导盘及轴清理干净。大小平帘与地面之间要扫净，角钉帘下方的小漏底清理干净。
（3）FA045：掏风扇、清理尘笼内侧、打手轴头两侧捻净、出棉斗上的三通管道拆下清理
（4）FA022：打开所有观察门，顶部过棉通道及每个翻板挂花清理干净，每扇门清干净；逐个进入仓内，清理四壁及罗拉轴头，打手轴头，罗拉打手上的挂花；底部过棉通道扫净，顶部管道拆开清理。
（5）FA1102：棉箱清理挂花；4根罗拉轴头及打手轴头清理干净；尘棒扫干净，不允许有挂花；出棉斗内侧清理干净
（6）FA046：打手轴头捻净；角钉帘、水平帘内侧清理干净；导盘、轴头清理积花；振动板及大玻璃不允许有挂花；角钉帘下方小门要抽出、清理底部；振动板背部清理干净
（7）A076F:同C类扫车，罗拉全部抬出、凹凸罗拉下方轴头清理干净；上下尘笼内部扫净；各过棉通道无挂花；尘棒下方、天平曲杆下方无挂花；排杂室内打扫干净；小水平帘内部导盘轴连接带全部扫净；棉卷小车内部打扫干净；压面罗拉、天平罗拉、羊角罗拉轴头清理干净。
（8）以上项目自查完后，通知车间及操作员、组长（实验室）交接验收。
6.2 梳棉
（1）梳棉机活动盖板链条进行清洁；掏净导盘内积花；检查铅粉块是否良好。
（2）拆机后（同扫车）拆下棉卷架，拉出给棉板，台下刺辊，对预分梳板和下吸口处积花 进行清理；用汽油对弧形板上的棉蜡进擦拭。
（3）抬上刺辊，校正隔距，给棉板校正隔距并对给棉罗拉进行清理；拆下后固定盖板，对盖板上嵌杂进行清理。
（4）检查后棉网清洁器是否有挂、堵情况，清理干净；拆下道夫下托板清理；沟净罗拉缝内积花；检查前棉网清洁器状况，对棉条通道用汽油布擦干净并上滑石粉。
（5）以上工作完毕，开车；用气管和钢丝刷对盖板针布进行清洁，吹干净盖板底部嵌的短绒，然后对设备表面用布擦拭干净。
6.3 并条
（1）改纺做清洁时，首先做好相邻机台的防护工作，全部都用防护罩布盖好。
（2）并条改纺做清洁上绒圈用钢丝刷刷净残留短纤维；棉条通道部位用汽油布擦干净，用铁捻杆捻净罗拉颈部位。
（3）上圈条拆开清洁上圈条部位，清除残留纤维；车头、车位、机下用毛通和包皮布擦拭干净；掏净风箱花后开空车。
6.4粗纱
（1）上清洁用钢丝刷刷干净，用铁捻杆捻净机后，上下绒圈挂花；根据品种更换上下皮圈及上皮辊。
（2）用汽油、布擦净牵伸部位，用捻杆捻净罗拉颈处纤维。清洁假捻器、清洁锭翼通道、清洁锭翼压掌处挂花；清洁上下龙筋，擦净全车。
（3）开空车，工段、操作员检查合格后开车。
7.结束语
通过以上创新管理及操作方法的应用，减少了无效劳动，有效解决差别化纤维产品在线生产“错、混”等问题。今后，我们将继续以创新为驱动，不断修改现有操作方法、管理方法，以适应最新的市场和品种变化，为顾客提供更好的产品质量，为企业赢得更多的利润空间。
作者：郭晓云（德州润得新材料科技有限公司）
编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处
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