玻璃车削实用技巧总结介绍

传统加工玻璃多依赖金刚石刀具切削或金刚砂研磨，金刚石刀具耐冲击性差易碰损，磨削加工效率低、成本高昂，现在采用硬质合金刀具车削即可解决这些问题，加工效率比传统磨削可提高1 ~ 5倍，还能大幅降低加工成本，玻璃车削的实用技巧总结如下：

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  1. 合理选配刀具与参数 刀具优先选用YG6、YA6、YG6X这类硬度高、抗弯强度表现好的硬质合金，性价比远高于昂贵的金刚石刀具。不同加工工序对应不同的刀具几何参数：车外圆时，外圆车刀前角取10°，后角控制在3° ~ 5°，刃倾角0°，主偏角60°即可满足加工要求；车螺纹时，螺纹车刀刀尖角取60°，前角0° ~ 5°，主后角3° ~ 5°，副后角控制在2° ~ 4°。

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  2. 匹配适配的切削用量 采用硬质合金车削玻璃时，切削速度控制在13 ~ 16m/min，背吃刀量选择0.5 ~ 2.0mm，进给量控制在0.1 ~ 0.5mm/r，即可稳定满足加工图样的要求。

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  3. 针对性操作防崩裂崩牙 玻璃本身硬脆，加工中要重点防范崩损问题：车螺纹时绝对不能让两个切削刃和刀尖同时吃刀，否则极易造成螺纹崩牙，尤其是螺纹即将车成时崩牙风险更高，必须采用单边吃刀的左右切削法或斜进切削法加工；车螺纹过程中需要连续加注煤油作为切削液润滑，否则会影响工件表面粗糙度，甚至造成螺纹崩碎形成烂牙。

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加工玻璃管两端面时，相比传统磨削方法，采用车削不仅加工效率更高，还能避免切屑乱飞影响机床保养和操作者健康，加工精度可达到两端面平行度0.03mm/(250～350)mm，表面粗糙度Ra值3.2μm，完全满足一般加工需求。