最近，中国包装联合会发布了2024年度的行业百强名单。和往年不同的是，今年榜单里出现了一家以“甘蔗渣餐具”为主营业务的企业。
这家企业叫众鑫环保，总部在浙江兰溪，去年12月刚在上交所主板上市。在很多人印象里，纸浆模塑这个行业过去主要做鸡蛋托、水果托盘这类低附加值产品，能挤进包装百强，并不多见。
一个直观的变化是，纸浆模塑正在从“工业内衬”走向“食品接触级”消费品。你在麦当劳拿到的汉堡盒、山姆的蛋糕托、星巴克的杯盖，很大概率就出自这类工厂。它们以甘蔗渣、竹浆、芦苇浆为原料，经过制浆、成型、切边、消毒等工序，变成可以在几个月内自然降解的餐盒。
这个行业之所以能跑出上市公司，背后有几个现实推力。
一是海外市场的硬性需求。欧美多国已经出台了一次性塑料禁令，大型连锁品牌必须找到替代方案。但替代品不是随便就能进的——FDA、BRC、FSC、SMETA……一套认证下来，小厂根本扛不住。能同时拿全这些资质的国内企业，两只手数得过来。
二是成本端的变化。前几年纸浆价格波动很大，但以农业废弃物为原料的模塑工艺，受木浆价格影响相对小。加上国内“以竹代塑”“无废城市”等政策的推动，这个赛道的确定性在增强。
三是规模效应开始显现。以众鑫为例，公开信息显示其产品已出口80多个国家和地区，累计替代木浆超过40万吨。这意味着它已经跨过了盈亏平衡点，不再是“烧钱做环保”的阶段。
当然，纸浆模塑行业远非完美。最大的痛点是回收端——可降解餐具需要在工业堆肥条件下才能完全分解，而国内大部分城市没有配套的堆肥设施。最终很多“环保餐盒”还是进了焚烧厂。这是个系统性问题，不是某一家企业能解决的。
另外，原料来源是否真的可持续、生产过程中的能耗水耗是否达标，也都是长期需要被审视的问题。众鑫今年拿到了“国家级绿色工厂”的认定，说明它在清洁生产方面通过了官方审核，但整个行业的平均水平还有很大提升空间。
总体来看，纸浆模塑从“边缘配角”走向“主流方案”还需要时间。但一家以甘蔗渣为原料的企业能够进入包装百强，本身就是一个信号：中国制造在环保这条又苦又慢的赛道上，开始有了能打的名字。
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