突破国产高精度传感器测试设备壁垒——A股FPC测试龙头进军传感赛道|fpc测试|imu|mems|传感器|传感赛道|测试设备|温湿度

近年来，中国传感器产业得到快速发展，在不同细分领域，崛起了一批优秀的国产传感器龙头企业。

国产传感器龙头企业的崛起，同时带动传感器上下游产业链的国产化率提升。其中一个显著例子，是国产传感器测试设备。

在Sensor Shenzhen 2026展会期间，我们采访到了深圳市燕麦科技股份有限公司传感器标定设备产品经理张伟，燕麦科技是中国FPC测试设备龙头企业、A股上市企业。

2023年，燕麦科技从FPC测试设备领域，跨界进军MEMS传感器测试设备市场，据了解，其MEMS传感器测试设备业务的源头，就来自于国产MEMS传感器龙头企业的测试需求，双方共同携手，突破了高精度传感器测试设备的垄断，将多项指标做到了全球第一。

下文，我们将了解燕麦科技的传感器设备研发历程，以及国产传感器测试设备的发展现状和未来趋势。

张伟燕麦科技传感器标定设备产品经理

燕麦科技作为国内FPC测试设备龙头企业，最初为什么选择从FPC测试领域切入MEMS传感器测试赛道？

燕麦科技张伟：

我于2017年硕士毕业后加入燕麦科技，早期主要负责公司传统的FPC业务。

2021年前后，我们在服务客户过程中接触到高精度传感器测试的需求，特别是在温度、压力及湿度等关键参数的控制精度上，当时的国内外供应链尚无厂商能够达标。

基于这一市场契机，我带领团队从FPC业务横向拓展，专注于该项目的核心技术研发。经过攻关，我们成功将温度、压力、湿度等综合技术指标提升至行业先进水平。

这一项目的成功具有双重意义：一方面，它促使公司将传感器产品确立为FPC业务之外的全新战略方向；另一方面，通过满足终端头部客户的严苛标准，我们验证了自身在细分领域具备顶尖的技术落地能力，极大地增强了公司跨界技术创新的信心。

目前中国传感器测试设备市场现状是怎样的？燕麦科技在这一赛道的主要竞争对手是国内还是国外公司？

燕麦科技张伟：

当前，国内传感器测试领域已涌现出众多参与厂商，行业供给主体日趋丰富，但从市场占有率维度来看，本土企业整体市场份额仍相对有限，尚未形成绝对领先的市场格局。与国内同业厂商相比，我们具备清晰且独特的差异化竞争优势。

从行业积淀来看，国内多数同行进入传感器测试领域的时间更早，在市场布局、行业资源等方面具备先发优势；而我们的核心竞争力则集中体现在技术突破与能力延伸上。

公司依托在 FPC（柔性电路板）领域长期深耕所积累的海量测试经验、成熟方法论与核心技术储备，已完成从传统传感器测试向传感器校准的能力跨越 —— 这一升级既是我们面临的全新技术挑战，更是基于原有技术底座实现协同创新、构筑壁垒的关键路径。

我们并非简单复刻现有测试技术，而是依托 FPC 测试积累的技术底蕴，实现了测试与校准环节的技术融合与创新突破，形成了区别于国内同业的核心技术壁垒。

在竞争对标层面，我们的核心目标竞争对手并非本土厂商，而是国际头部传感器测试厂商，致力于在技术标准、产品性能、服务能力上与国际一流企业同台竞技。

公司整体发展策略坚定推行大客户战略，聚焦高附加值、高技术壁垒、高行业门槛的传感器测试与校准产品及解决方案。这一战略定位与公司长期发展基因一脉相承 —— 正如我们在 FPC 领域始终聚焦高技术挑战产品一样，唯有深耕高技术要求、高附加值的细分赛道，才能持续强化产品核心竞争力，构建难以复制的技术与市场壁垒，实现高质量、可持续的发展。

燕麦科技传感器测试设备应用在哪些领域？有哪些客户案例可以分享？

燕麦科技张伟：

公司在传感器测试领域重点聚焦气压传感器（气压计）赛道，并向温湿度传感器测试设备、IMU 测试设备等领域扩展，公司目前正在大力推广温湿度传感器测试设备、IMU测试设备。IMU 在消费电子、自动驾驶、人形机器人等领域拥有广阔应用空间。

在气压传感器测试校准项目中，客户针对高端应用场景，提出了远超行业通用标准的严苛技术指标要求。彼时，客户曾对接多家国际知名压力校准设备厂商，对方均表示仅可尝试研发，但无法对最终指标做出确定性承诺。

在此背景下，客户选择与燕麦科技开展独家联合开发，而我们也成为业内唯一敢于将核心技术指标明确写入合同、并作出正式承诺的合作伙伴。

该项目的核心技术难点，集中于校准腔体的高精度控温及温度均匀性控制。客户对气压计校准腔体提出了极高要求：腔体整体温度均匀性需控制在0.3℃以内。

面对这一行业性技术难题，我与核心技术团队一起，历经18 至 24 个月的持续技术攻关，通过反复优化腔体结构设计、升级温控系统、优化压力控制算法、完善环境干扰补偿方案，最终成功突破关键技术瓶颈，全面实现并稳定达到客户要求的温度、压力等核心技术规格，顺利通过客户严苛验证。

此次联合攻关，不仅大幅提升了公司在高精度控温、精密控压领域的核心技术能力，形成了独有的技术壁垒，更关键的是为客户创造了实质性价值：通过我们的高精度测试与校准设备，客户能够精准检测出气压传感器在真实工况下的性能表现，精准定位产品在设计、工艺、一致性等方面的短板与不足，进而反向驱动产品设计优化、工艺迭代与性能提升，最终显著增强其高端气压传感器的产品竞争力，助力客户在国际国内高端市场占据领先地位。

下图为燕麦科技在Sensor Shenzhen 2026展会期间，展示的MEMS传感器测试系统设备，该系统可由Handler自动分选设备搭配TPH或IMU测试腔体，适配温湿度传感器及IMU惯性测量单元的测试需求。

您认为燕麦产品的真正护城河是什么？

燕麦科技张伟：

燕麦科技是一家以技术为导向的高科技企业，依托长期积累与持续投入，已构建起三大核心竞争护城河：

第一，持续高强度研发投入与技术深耕。公司始终将技术创新作为发展核心驱动力，每年研发投入占营业收入比重保持在 20% 左右，通过稳定、高强度的研发投入，不断实现技术突破与产品迭代，形成行业领先的创新能力与技术壁垒，这是公司最核心、最坚实的护城河。

第二，以客户为中心，实现协同成长与价值共创。公司坚持以客户需求为导向，依托自主技术创新，助力客户持续提升产品性能指标与核心竞争力；通过技术实力赢得客户深度认可，与头部大客户建立长期稳定、深度绑定的合作关系，实现共生共长、相互成就。

第三，高效完善的全周期售后服务体系。公司建立设备全生命周期跟踪服务机制，提供持续、及时、专业的技术支持与问题解决方案。相较于国外竞争对手，我们具备显著的服务优势：国外品牌设备交付后普遍存在响应滞后、问题解决效率低等痛点，而公司能够快速响应客户需求，现场协同解决设备使用过程中的各类技术难题，进一步强化客户粘性与合作深度。

测试设备的国产化率，是不是存在卡脖子环节？

燕麦科技张伟：

在高精度控温、控压核心系统领域，公司相关核心设备均已实现完全自主研发。仅在气压控制单元中，少量采用国外品牌控制器；在湿度控制模块方面，早期曾使用国外品牌设备，但在实际应用中发现其存在运行稳定性不足、响应速度较慢等问题，针对上述痛点，公司已完成湿度控制模块的国产化替代与自主研发迭代，实现关键模块自主可控。

其次，公司高度重视产学研协同创新，持续与国内重点科研院所保持常态化技术交流与深度合作。针对研发及应用场景中遇到的技术瓶颈与工程难题，联合开展技术攻关与新型设备开发，不断提升技术储备与解决方案能力。

从行业整体发展现状来看，核心设备国产化替代趋势明确，前述气压控制器等关键部件均已具备成熟国产替代方案。当前阶段，国际品牌设备在长期运行稳定性、可靠性方面仍具备一定优势，主要体现在3~5年以上长周期使用场景中；国产设备在初期使用阶段性能与国际品牌差距较小，差异主要集中在长期使用后的可靠性衰减方面。

据长期行业观察，近年来国内科学仪器与高端装备产业实现快速进步，设备稳定性、可靠性及综合性能均得到显著提升，国产化替代进程持续加速。

本人前期主要负责产品研发工作，近年工作重心转向市场领域，前述关于国内外设备性能对比的判断，主要基于过往研发阶段的实践经验与数据积累。

未来测试设备的增长点在哪里？燕麦科技的布局重点有哪些？

燕麦科技张伟：

第一是硅光赛道，当前行业内，硅光技术赛道热度高涨，发展前景广阔，公司自 2024 年就正式布局硅光测试领域，通过并购新加坡一家深耕硅光 CP 测试的专业企业，完成相关产业资源整合。项目于 2024 年完成收购，2025 年实现业务与技术全面融合。

第二个核心方向为 IMU 领域。依托行业国产替代进程加速，该赛道具备充足的增长空间。现阶段，公司在温度、压力、湿度传感器业务基础上，持续加大对 IMU 及光学领域的研发投入。公司自 2022 年起，正式启动 IMU 专用测试设备的自主研发工作。