一、产品定位与行业痛点
1. PLR3000核心应用领域？
面向半导体、超精密加工、航空航天、精密仪器，解决纳米级在机检测难题。
2. 传统反馈设备（光栅/钢带尺）的瓶颈？
热漂移、安装受限、阿贝误差，加工状态下精度大幅衰减。
二、核心技术与原理
3. 测量原理是什么？
基于迈克尔逊干涉原理，搭配热隔离专利设计。
4. 如何解决热漂移问题？
热源分离设计，主机与探头光纤连接，实现冷光探测，零热源干扰。
5. 如何降低阿贝误差？
可嵌入运动轴内部，贴近测量基准安装，从根源减少几何误差。
三、核心性能参数
6. 稳频精度是多少？
0.02ppm，1米行程误差仅0.02μm，长量程稳定性拉满。
7. 测量分辨力有多高？
1nm，捕捉原子级微位移，实时对冲导轨爬行与空程。
8. 采样频率与测速？
20MHz采样，最大测速2m/s，高速加工不丢帧。
9. 探头与主机连接方式？
3米铠装光纤，适配狭小空间嵌入式安装。
四、闭环解决方案
10. 与SJ6000激光干涉仪如何分工？
SJ6000：离线标定定基准；PLR3000：在机反馈守精度。
11. 完整精度闭环方案是什么？
离线标定→在机实时反馈→动态补偿，终结加工精度黑洞。
12. 搭配机床测头实现什么？
工件自动找正+加工尺寸实时反馈，全流程检测闭环。
五、行业应用价值
13. 半导体领域应用？
14. 超精密机床应用？
非球面镜、光学透镜，纳米级进给控制。
15. 航空航天应用？
4米量程最大误差0.8μm，保障大型构件精准配合。
16. 精密仪器应用？
高精度位移台、电镜载物台的标定基准。
六、核心优势与价值
17. 动态测量优势？
高频采集+高速适配，高速切削刀具轨迹零偏差。
18. 相比传统激光设备的优势？
小体积可嵌入、零热源干扰、在机闭环、纳米级稳定。
19. 量值溯源能力？
稳频精度达标，为高端装备提供绝对长度基准。
20. 中图仪器全链路能力？
打造纳米→百米全尺度精密测量方案，覆盖全场景计量需求。
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