来源：猎云网
近日，智能制造与具身智能领域核心零部件供应商灵猴机器人完成数亿元B+轮融资，由国家级基金中网投基金领投，古玉资本跟投，金鼎资本、中芯聚源、厚为资本、国泰君安创新投资、银杏谷资本等多位老股东持续追加投资。
短短半年时间，灵猴机器人已密集跑完A轮、A+轮、Pre-B轮、B轮及本次B+轮五轮融资。
据了解，本轮融资将主要聚焦三大方向，为灵猴的持续发展注入强劲动能：一是持续加大视觉感知、运动控制、整机JDM等核心技术的研发投入，巩固技术领先优势，加速核心零部件的迭代升级；二是加速苏州、嘉兴两大生产基地的建设进度，大幅提升核心零部件与整机的产能，从容应对爆发式增长的市场订单需求；三是深化全球市场布局，积极拓展国际顶尖客户，推动灵猴技术与产品的全球化落地，提升中国具身智能企业的全球竞争力。
苏州灵猴机器人有限公司成立于2015年4月，以创始人董浩为核心的“博众系”班底，用十余年工业制造积淀，为初创企业铺就了一条“快速试错、直达量产”的捷径。董浩早年深耕国际硬件巨头，在精密制造、供应链管理领域摸爬滚打，深谙硬件产业的底层逻辑与核心痛点。2013年，董浩加入上市公司博众精工，历任副总裁、3C事业部总经理，一手带领团队服务苹果、Meta、Tesla、立讯精密、富士康等全球顶级客户，主导3C电子、半导体产线的自动化升级，将事业部业务规模推向数十亿新高度，积累了海量工业量产场景与自动化解决方案经验。
更难得的是，灵猴的核心团队涵盖研发、生产、供应链、品质管控等全环节核心骨干，每个人都拥有十余年上市公司级别的从业经验，自带成熟的工业级质量控制体系、供应链管控能力，以及服务全球龙头客户的工艺标准。
核心零部件，筑牢国产化壁垒
灵猴已构建起“感知—决策—执行”的全栈硬件闭环，用技术实力破解行业“卡脖子”难题，打破高端核心零部件依赖进口的格局。
灵猴机器人深耕视觉感知与运动控制核心技术十余年，是业内少有的同时掌握“核心零部件自研+整机规模化量产”双能力的硬科技企业。公司研发团队超260+人，在苏州、深圳设立研发中心，累计拥有200余项专利，深度参与制定10余项国家及行业标准，技术实力对标国际一线水平，技术壁垒深厚。
视觉感知：打造人形机器人的“智慧眼睛”
深耕视觉感知领域十余年，灵猴已迭代出第四代视觉模组产品，形成了覆盖单目鱼眼相机、双目结构光相机等全系列产品矩阵，精准适配人形机器人的各类感知需求。其推出的DREAMSIGHT系列视觉模组，凭借亚微米级的定位精度，在半导体封装领域几乎无出其右，既能满足机器人导航避障、手眼协同的基础需求，也能支撑3D扫描与重建等复杂场景应用，为机器人赋予“明察秋毫”的感知能力。
域控制器：筑牢机器人的“神经中枢”
作为人形机器人的“大脑核心”，域控制器的性能直接决定机器人的运行稳定性与响应速度。灵猴推出的通用智能控制器，提供AIRC-NA101与AIRC-NT100双平台选择，精准匹配不同代际人形机器人的需求。其采用“大小脑一体”的设计理念，可并行处理来自视觉、声音、本体等多源高分辨率传感数据，具备宽温运行、欠压保护、过流保护及反接保护等多重优势，能够从容应对人形机器人在复杂场景下的动态工况与供电挑战，为机器人的稳定运行保驾护航。
轮式底盘：赋予机器人“灵活走位”的核心能力
在运动控制与底盘领域，灵猴自主研发的轮式底盘模组矩阵极具行业竞争力，其中即将重磅推出的TX-S2轮式底盘，更是堪称“场景适配王者”。该底盘采用创新四转四驱运动模式，回旋直径仅784mm，额定负载100kg，既能在狭窄空间灵活穿梭，也能在复杂地形稳健越障；同时支持高精度2D/3D激光雷达选配，融合升级版导航算法，可实现厘米级环境识别与动态避障，深度接入灵猴工业智能制造平台，轻松实现多机协同与远程云端调度，适配千行百业的落地需求。
长三角产能布局提速，产业认可持续加码
灵猴已帮助客户实现“万台级”具身机器人整机的规模化交付，在量产效率、产品稳定性、成本控制三大核心指标上均处于行业第一梯队。
不同于多数停留在样机展示阶段的同行，灵猴已通过端到端全流程管理、柔性化产线及完善的供应链体系，具备了为全球客户提供一站式、大规模、高可靠整机解决方案的能力。而最新的产能布局，更是让其量产优势进一步放大。
4月22日，灵猴机器人两大产能布局项目同步落地，彰显了其冲刺“万台级量产”的坚定决心。当天上午，灵猴智能机器人创新中心基地项目在苏州吴江经济技术开发区隆重奠基，总投资达10亿元，占地57.4亩，规划建筑面积10.4万平方米。该基地聚焦智能制造和具身智能领域，建成后可实现年产85万台视觉模组、45万台核心运动控制部件、8万台具身机器人，预计新增年销售额10亿元，将成为灵猴核心零部件与整机量产的“核心枢纽”。
同日，灵猴旗下子公司禾创智能与平谦国际（嘉兴）现代产业园完成厂房租赁签约，嘉兴生产基地正式落地。该基地厂房面积近7000平方米，配备国内领先的柔性数字化生产线，智能化水平与柔性制造能力均处于行业第一梯队。投产后，该基地预计年产30000台具身智能机器人，区位优势即可直接降低18-22%的物流成本，作为辐射长三角的核心产能支点，将有效补齐区域产能短板，为灵猴“万台级”量产目标提供有力支撑，进一步巩固其行业领先地位。
谈及灵猴的量产逻辑，董事长董浩表示：“现阶段我们面临少量多样的业务模式，传统产线的排队生产已无法满足市场需求，我们的柔性装配线，也应该遵循同样的核心逻辑。”
董浩强调，灵猴正全力推进产品模块化设计与通用平台搭建，让多个功能单元能够并行生产，不再局限于单一产线的排队等待，实现快速集成组装，真正做到少量多样、一站搞定，从订单下达至交付的效率，远超行业预期。“将传统“串珍珠项链”式的串行生产，革新为“拼乐高”般的模块化并行组装，让生产效率实现翻倍。别人在等一条线，我们同时开五条路，禾创工厂正是我们验证柔性制造能力的第一步，这不是简单的产线升级，而是对生产方式的重新定义。”
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