原标题：浙江余杭经济开发区跑出“智造”加速度

一台高效节能泵，从一块钢坯到成品测试完成，需要几次人工搬运？一台泵出厂前要经过多少道自动检测？走进浙江余杭经济开发区，这些问题都能在智慧车间里找到答案。

在南方泵业的数字化车间里，智慧大屏上实时跳动着生产数据。车间中央，多台重型机械臂精准旋转腾挪，将钢坯平稳送入机床；地面上，AGV（自动导引车）沿着数字轨道安静穿梭，自动完成物料配送。

“大家猜一猜，从钢坯上线到成品检测完成，全程需要几次人工搬运？”车间负责人杨德富指着流水线上的泵体，向参观的客户问道。

“五六次。”“至少三次吧。”几位采购商猜测。

“答案是零次。”杨德富介绍，“从物料装配、测试到包装，整个过程不需要任何人工中转和搬运。”

数字化改造带来的变化，直观体现在一组组数据中。“我们打通研发、采购、生产、仓储、售后全供应链，建成行业领先的全流程数字孪生系统，原材料入厂到成品出库全程可追溯、可管控。”杨德富介绍说，数字化升级后，新厂区产能提升50%，产品出厂一次合格率达100%，订单交付周期缩短70%。

在余杭经济开发区，南方泵业的蜕变并非个例，一批批智能工厂正加速成长。

华光新材的绿色钎焊材料智能制造车间里，一卷卷新材料在数字化系统精准管控下平稳流转，机械臂灵活高效地完成物料转运，中控大屏实时呈现生产进度与能耗数据。前不久，华光新材成功入选2025年浙江省未来工厂试点。

在瑞银电子的先进数智化绿色制造基地里，一批批智能电表在装配、焊接、洗板、品检等全自动流程后顺利下线。

在翔泰电器的数字化车间里，一块块电路板经过锡膏印刷、元件贴装、回流焊接、自动光学检测等工序，短短几分钟就变成成品下线。

一家家企业在各自赛道上跑出“智造”加速度，背后是余杭经济开发区系统性、全周期、全覆盖的“精准护航”。余杭经济开发区以智能制造为牵引，不断完善政策支持、强化要素保障、优化服务供给，持续为企业数智化转型赋能增效。

目前，余杭经济开发区已实现规上工业企业数字化评估1.0以上全覆盖，系统构建起“智造单元—数字化生产线—数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯度发展体系。一座座智能工厂、一个个数字化车间连片成势，勾勒出一个智能制造集群。（余 洁）

(人民日报海外版)