随着富矿资源日渐枯竭，低品位、难选矿石成为采掘业不得不面对的现实。传统湿法选矿能耗高、水耗大、污染重，大量边界品位以下的矿石只能堆存废弃。名德光电自主研发的双融合（X射线+AI光电）智能分选机，以“X射线透视内部+可见光洞察表面”的双光协同架构，配合深度学习AI决策，在破碎后、磨矿前的关键窗口实现精准抛废与富集，为矿山降本增效、绿色转型提供了根本性的技术支撑。
一、双光协同与智能决策：如何看透每一颗矿石
设备构建了两条互补的感知通道：X射线透射通道利用不同矿物对射线吸收率的差异，生成反映内部密度与成分的灰度图像，穿透风化层直达矿石本质；可见光智能通道通过高精度全彩CCD捕捉表面颜色、纹理和形态细节。X射线揭示“里”，可见光补全“表”，两者融合，即使面对密度差异极小的矿物也能精确区分。
感知之后是AI决策。工业计算机将X射线灰度图与可见光图像进行配准融合，输入预先训练的深度学习分类模型。最独特的是，设备为每一个矿口建立专属识别模型——取少量代表性矿石与脉石进行训练，让系统针对该矿口矿石的独特“指纹”学习判别，而非套用通用模型。运行中设备还能自学习、持续进化，确保分选效果长期稳定。
执行端同样高效：矿石由重型履带高速送入检测区，X射线与可见光双通道同步采集信号，在毫秒级内完成“识别—比对—喷吹”全流程。高压气阀精准喷射脉石，良矿顺畅进入后续工序。
整个分选过程分为两步：先通过小样本训练建立深度学习双融合模型，再在高速产线上对每颗矿石实时比对、即时分离，形成“快速建模—精准抛废”的闭环。
二、适用矿种：从有色金属到非金属矿的广泛应用
双融合智能分选机已在众多矿种上展现出优异的分选潜力，尤其在预抛废、预富集和产品提纯环节表现突出。
有色金属与稀贵金属
钨、锡、锑、铅锌、铜、金、银等矿种，在粗碎或中碎后即可利用该设备高效抛废。以钨矿为例，可将原矿品位从千分之几级别大幅提升，废石剔除率达40%以上，显著减少入磨量。对于低品位金矿，干式预富集有效降低了后续氰化或浮选的处理规模与药剂消耗。
黑色金属与新能源金属
铁矿石干式预选抛废可达35%左右，精矿品位提升逾20个百分点；钒钛磁铁矿同样适配。锂辉石预选效果明显：研究显示，Li2O品位1.5%的伟晶岩锂矿经双能XRT分选，可获得品位2.5%、回收90%的精矿，为低碳能源金属提取开辟经济化路径。
非金属矿提纯增效
磷矿预富集中，可剔除碳酸盐、硅质脉石，提升品位4-6个百分点，降低浮选成本。滑石除杂增白、萤石降钙提品、硅灰石选精等领域，均能依靠双光融合捕捉细微的光谱与密度差异，实现高精度分选。
煤炭及固废资源化
块煤/粒煤排矸中，煤矸石识别率超95%，矸中带煤率可控至3%以内，实现干法降硫降灰，摆脱水资源限制。尾矿再选还可将曾经的废弃物转化为建材或回收有价元素，矿石综合利用率可达70%以上。
三、直击行业痛点：能效、水耗与资源浪费的系统破解
传统方式困境：
磨矿能耗过高，大量废石随矿入磨，磨矿电耗占选厂总能耗50%以上；
水耗与药剂污染，湿法分选每吨矿耗水2~5吨，药剂残留，尾矿处理压力大；
低品位资源废弃，边界品位以下矿石被视为“呆矿”堆存；
分选精度与效率瓶颈，人工手选效率低、主观性强；传统光电选单一判据误判率高。
双融合分选机的对策：
提前准确抛废，入磨量锐减，电耗与磨耗直线下降；
全程干式作业，不消耗工艺水，无需浮选药剂，源头减污；
双光融合精细识别，让低品位资源经济利用变为现实；
X射线+可见光多模态融合+AI专属模型，识别精度与稳定性远超传统手段。
双融合（X射线+AI光电）智能分选机，以“内外透视、智能决策”颠覆了“先磨后选”的惯性依赖，推动矿石分选进入能抛早抛、精准识别的绿色智能时代。在矿产资源日益贫化、环保成为硬约束的当下，这套由中国自主研发的技术装备，正用一颗矿石的精准判别，重新定义资源利用的边界与方式。
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