来源：市场资讯
（来源：山西焦煤）
近日，山西焦化圆满完成2026年春季设备检修工作。此次检修具有覆盖面广、集中度高等特点，山西焦化坚持统筹推进、科学部署，采取错峰推进、全程管控、自主攻坚三项举措，全面排查并治理设备安全隐患，为生产系统“安稳长满优”运行提供了坚实保障。
错峰推进，科学统筹提效率
针对多系统、多厂区、多装置同步检修及交叉作业带来的复杂局面，山西焦化组织各部门周密规划，精准编排各生产装置停车、检修、复产等时序，构建了高效有序的作业体系。
通过多次方案研讨与现场推演，山西焦化对各厂区检修工期实施错峰排布：将焦油加工厂、炭黑厂、甲醇二系统检修任务适当前置，巧妙避开甲醇一系统大修的施工高峰期。时序优化、错峰推进的方案，实现了人力、机械、施工力量的均衡调配，有效化解了人员紧张、工序冲突、资源浪费等问题，大幅提升了检修工作效率，为后续进一步压缩外委施工、自主承接检修任务奠定了坚实基础。
全程管控，严抓细管保质量
为保障检修工作落地见效，山西焦化组织召开多轮检修专题会议，围绕检修项目、施工方案、物资备件、人员配置等要素细化安排，逐项核对、逐一落实。
在检修过程中，山西焦化将严格标准嵌入施工队伍筛选、备件入厂验收及开工前准备等每一个环节，确保不留死角。针对甲醇一系统等重点检修项目，山西焦化要求专业部门、生产单位实时掌握施工进度，现场协调解决各类难题，紧盯关键工序、严控施工节点，以闭环管理保障检修质量。
山西焦化通过全流程管控，成效显著：干熄焦锅炉大修较计划提前4天具备投红焦条件，甲醇一系统检修提前1天完工，其余各生产厂检修项目均按计划高质量完成，真正实现了“停得稳、修得好、开得顺”。
自主攻坚，降本增效见真章
在本次检修中，山西焦化坚持向内挖潜，大力推行自主检修，充分发挥一线技术骨干人才优势，尽可能减少外委施工支出，全方位挖掘降本增效空间。
该公司各单位主动担当、迎难而上。甲醇厂干部职工自主完成甲醇合成塔触媒更换，合成气压缩机转子吊装检修，11台初冷器、1300余平方米换热器化学清洗等作业，节约外委施工费用约69万元；焦化厂自主承接干熄焦锅炉相关检修，节约外委费用约10万元。
同时，山西焦化以检修为契机，全面开展设备隐患拉网式排查，成功发现并妥善处置了干熄焦循环风机叶轮磨损、空压机转子裂纹、压力管道减薄等多项安全隐患。这不仅从源头上杜绝了设备“带病”运行，也有效降低了后期运维成本，规避了非计划停车风险。
山西焦化相关人员表示，将持续深化设备精细化管理，巩固检修成果，切实把检修成效转化为提质增效的强劲动力，全力推动企业生产经营平稳向好。
作 者：文/图 李卓 刘亚宇
编 辑：崔丽娟
责 编：高慧琴
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