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（来源：陕西煤业股份有限公司）
近日，随着第一罐配比精准的浆液从地面顺着管路平稳注入澄合矿业山阳煤矿公司3503工作面底板水害探查治理钻孔，全国首套地面模块化智能注浆站正式在澄合矿区投入使用，标志着矿区“DJL”井地联合注浆改造关键技术得到再创新和持续优化，为矿区中深部高承压弱隔水层煤层安全回采筑牢坚实水害防线。
近年来，随着生产布局逐渐向中深部延伸，澄合矿区开采水文地质条件愈加复杂，煤层底板太灰和奥灰富水性和水力联系加强、底板承受水压增大、底板隔水层变薄，矿井安全生产和水害防治工作难度不断增加。面对这一难题，澄合矿业公司持续推进防治水技术革新，进一步优化“DJL”井地联合水害治理工艺，以山阳煤矿公司三采区为试点，建立全国首套地面模块化智能注浆站，结合工作面实际情况，在地面选择有利位置，在采区大巷施工输料孔，利用定向钻超前探放水钻孔，进行超前水害治理，实现“一孔多用、精准治理、缩短周期”的水害治理目的。
“本次地面注浆站升级改造，采用模块化集成设计，具有占地面积小、可灵活搬移、重复使用等显著优势，可根据工作面治理需求就近布设、整体转场，有效避免传统地面注浆站固定建设、单次使用造成的资源浪费。”山阳煤矿公司地质测量部部长颜飞表示，与传统地面注浆站相比，模块化智能注浆站通过PLC控制承重模块、输料模块、储浆模块、注浆模块等，将传统输料、制浆、储浆、注浆等过程透明化、数据化，不断提高浆液配比精度和注浆工作效率，降低人工操作误差。
“DJL”井地联合水害治理工艺是矿区近年来破解煤层底板水害治理难题的重要创新成果，主要由“地面注浆站+地面垂直输料孔+井下长距离定向钻孔”三个关键环节组成。此次工艺升级，是将传统地面注浆站进行模块化、智能化改造，大幅降低场站建设成本和施工准备周期，省去井下物料运输环节，减小人工劳动强度和浆液配比误差，实现精准配浆和连续注浆。同时，进一步优化工作面水害治理钻孔布设方式，由“探治一体”替代以往“先探后治”的布孔思路，既可以保证超前探治，还能利用已有巷道/钻场在工作面内部开展底板注浆加固改造，减少钻场个数和钻机搬迁频率，最终实现超前治理，缓解矿井回采余量不足问题，确保安全保障与降本增效双重提升。
“‘DJL’井地联合水害治理工艺的再升级、再创新、再优化，是将井上下联合治理理念与智能化装备深度融合，充分发挥井下长距离定向钻轨迹可变、可控、可调的优点，实现井下小范围的区域治理和超前治理，可为后期矿区中深部开采的水害治理工作提供可靠参数及经验积累，对澄合矿区其他矿井后续底板水害治理工作具有借鉴和指导意义。”澄合矿业公司地质测量部部长王峰表示，此次智能注浆站的正式投用，将进一步推动矿井水害治理从井下单一治理向井地协同治理、人工操作向智能管控转型升级，目前，该项目已在西卓煤矿首盘区进行推广，相关准备工作正在有序推进中。（薛双娟 郑源 张金涛）
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