即将于今年7月亮相摩纳哥蒙特卡洛海域的碳纤维增强聚合物（CFRP）船体实验性水翼船——Sao Gabriel 01 (SG01)，将凭借氢能与太阳能双清洁能源动力系统，登陆摩纳哥能源船挑战赛，向全球船舶行业展示海洋零排放推进技术的颠覆性突破。该赛事以推动可持续推进技术迭代、加速游艇行业脱碳转型为核心目标，是全球海洋清洁能源技术领域的顶级竞技与展示平台。
该参赛船舶被划入赛事聚焦零排放推进系统的专业竞赛组别，将在赛事周期内完成速度测试与长航时耐力赛两大核心考核，全面验证零排放船舶在极限工况下的综合性能。对于零排放船舶而言，水翼设计已成为性能突破的核心刚需，其核心价值在于通过抬升船体大幅降低航行阻力，最大化零排放驱动系统的能量利用效率，让有限的清洁能源功率释放出最强的航行性能。
而水翼船的性能上限，本质上由船体材料体系决定。要适配水翼航行的复杂工况，船体必须同时满足极致轻量化、超高刚度与结构强度三大核心指标，碳纤维复合材料成为实现这一技术目标的核心载体，也是零排放船舶突破性能瓶颈的关键核心。
为构建全链条低碳环保闭环，该船船体材料体系采用了生物基碳含量达 38% 的低粘度环保环氧树脂，与碳纤维增强体系形成完美适配，从材料源头将船舶全生命周期的环境影响降至最低，与太阳能、氢能清洁能源动力系统形成了从内到外的零排放低碳闭环。
研发团队为验证材料体系与船体设计的匹配性，完成了全套拉伸、压缩、弯曲等标准化力学性能测试，确保材料性能完全覆盖船体设计载荷要求。同时，团队与材料技术方协同优化了全套真空灌注成型工艺，通过标准化辅材体系与精准铺层设计，大幅缩短铺层作业时间，最大限度降低建造过程中的材料浪费，实现了工艺全流程的低碳高效。
船体成型采用高比强度的三明治夹层结构设计，完成模具表面预处理后，依次完成外层碳纤维布铺设、泡沫芯材填充、内层碳纤维布铺覆，再配套复合功能辅材与全路径树脂分配系统，最终通过真空袋密封完成整体灌注。整套船体灌注作业耗时不足 1 小时，通过对树脂流动路径的精准闭环控制，实现了树脂含量的极致优化，最终成型的层合板无缺陷、无冗余重量，完全匹配水翼船的极致轻量化需求。
除轻量化核心目标外，船体结构设计同时兼顾了极端工况下的安全冗余。研发团队充分考量了水翼航行状态切换、高速航行下坠等极端工况的冲击载荷，对内部结构粘结强度、水翼轴承支撑结构进行专项强化，确保船舶全工况下的结构安全与航行稳定性。
该实验性水翼船的研发落地，不仅为海洋船舶零排放转型提供了可复制的技术范本，更实现了复合材料行业与船舶新能源领域的深度跨界协同。产学研深度融合的研发模式，也为复合材料行业培养了下一代专业技术人才，为全球海洋航运脱碳转型与复合材料行业可持续发展，注入了双重长效动力。
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