来源：市场资讯
（来源：香港中远海运）
在中远关西珠海工厂，一场围绕无机锌液作业系统的升级改造，让生产现场发生了看得见的变化。
无机锌液是制备无机富锌涂料的核心原料，一般以聚硅酸乙酯为基料、配以高含量锌粉与助剂配制而成，是生产重防腐涂料的关键中间体。它主要用于制造无机富锌底漆，依靠锌的牺牲阳极保护与涂层致密屏蔽双重作用，为钢结构、船舶表面等提供长效防腐，广泛应用于海洋、石化、重工等严苛工况场景。
无机锌液具有腐蚀性，一旦泄漏，不仅会腐蚀设备、污染环境，还会刺激皮肤、黏膜与呼吸道，存在安全、环保与职业健康多重风险。此前，珠海工厂采用行业通行的作业模式：阀门手动操作、温度靠人工巡检与干预、作业前后需跨楼层往返确认设备状态、工艺参数无法实时集中监测。随着产能提升和安全环保标准持续提高，这一模式在效率、稳定性与精细化管控等方面，面临进一步优化空间。
2026年初，珠海工厂把这道难题摆上“揭榜挂帅”的台面，向全厂征集方案。生产部员工王永揭了榜，拉着改造单位一起琢磨，从进料联锁、温控回路到操控平台，逐一攻关。
改造后的系统变了样：进料时，阀门按设定时序自动动作，异常自动闭锁，从源头杜绝泄漏；温度由传感器实时采集，超温自动保护；所有参数和状态集中到一块触摸屏上，操作工坐在中控位就能掌握全流程，再也不用楼上楼下来回跑。更重要的是，这次系统改造还预留了通讯接口，为后续接入MES系统打下基础，在解决当前问题的同时，稳步积累数字化能力，推动生产控制向精细化、智能化迈进。
这样的案例并非个例。目前，“揭榜挂帅”已在中远关西所属金山工厂和珠海工厂形成常态化机制，坚持“谁有能力谁揭榜、谁能解题谁牵头”，打破部门边界，让一线员工从被动执行转向主动参与改进。
中远关西鼓励员工立足岗位，从一个阀门、一段程序、一块屏幕等细微处入手，解决具体问题。日拱一卒，精益求精，小改小动也能攒出大变化。
从一台设备的优化，到一套机制的落地，中远关西珠海工厂用小改造汇聚大能量，让创新从一线“长”出来，走出一条贴合生产实际的提质增效之路。
供稿：中远关西 李澄
编辑：闾苏敏
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