在内蒙古兴安盟乌兰浩特市，敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司（下称“乌钢”）面对钢铁行业存量竞争新常态，摒弃“产啥卖啥”传统路径，转向“要啥产啥”定制化服务，通过技术改造与流程再造，在激烈的市场竞争中重塑核心竞争力，走出了一条以高质量供给创造新需求的发展新路。今年4月份，产销率实现102.9％以上，呈现产销两旺的良好态势。

随着钢铁行业进入存量竞争时代，客户对钢材的性能、规格、标准提出了细分要求。

乌钢副总经理张国彦表示，企业全面推行“一单一议、菜单式服务”，并根据重点工程需求实现产品定轧，满足不同长度、不同性能指标的个性化要求，实现从“生产商”向“制造服务商”的转变。

乌钢技术中心主任工程师纪海春介绍，在推行定制化初期，面对客户提出的特殊性能指标，企业一度因工艺落后而“接不住单”。此外，生产组织模式的转变也是一大挑战。

面对挑战，乌钢“苦练内功”。自2014年乌钢加入敬业集团以来，累计投入超70多亿元进行全方位技术改造。代表行业先进水平的双高棒生产线投用后，乌钢实现了全规格覆盖、全高强钢生产“双全提档升级”，产品精度更高、性能更稳定，也更具节能绿色优势。这条产线让乌钢具备了快速切换品种、响应定制订单的能力，把“定制”变成了常态化生产模式，打破了长期制约企业的装备瓶颈。

装备解决了“能不能造”的问题，而技术创新解决了“好不好造”的难题。在沈白高铁建设中，面对复杂地质与高寒挑战，乌钢多部门协同攻关，优化成分设计与轧制工艺，实现高强度钢筋稳定供应，在关键标段核心部位大量应用，建立“订单驱动”快速响应机制，按施工进度动态调整品规与配送。

在蒙能右中百万千瓦风储基地，乌钢为项目“量身定制”加钒不穿水高强钢，从原料配比到轧制工艺全程优化，通过微合金化提升屈服强度，经历零下40℃低温冲击考验，近4000吨产品成为风机塔筒基础核心支撑。在“引绰济辽”等重大水利工程中，乌钢同样以定制化高强钢实现批量供货。

乌钢持续推进超低排放改造，加快布局“风光储+煤气发电”一体化项目，50MW风电、6MW光伏、30MW超高温超高压煤气发电等项目有序推进，将实现高比例绿电替代，构建“用绿电产绿钢、以绿钢建绿能”循环模式。

目前，乌钢已正式纳入全国碳排放权交易市场，电耗、能耗、水耗较2015年明显下降，各类污染物排放达到国家标准，企业吨钢颗粒物排放量为0.33kg、吨钢二氧化硫排放量为0.16kg、吨钢氮氧化物排放量为0.68kg，绿色发展成为其参与重点工程供应链的重要加分项。

作为兴安盟工业支柱，乌钢约90%以上产品销往东北三省，同时再从东北采购焦炭、矿粉等原燃材料，形成紧密的产业互补链。借助内蒙古东部区与东北经济一体化、通关一体化等机遇，乌钢正加快融入东北振兴产业链，成为区域能源原材料接续地的重要一环。

与此同时，乌钢积极拓展国际市场，除英标钢走进非洲外，企业还与多个国家建立销售采购渠道，逐步把定制化钢材供给更多海外工程项目。

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