本报记者 陈隽逸

工业副产石膏资源高效高值利用，一直是困扰全球磷化工行业的难题。贵州磷化集团通过近20年持续攻关，走出了一条独具特色的资源化、价值化、产业化之路。

以科技创新破题，筑牢品牌竞争力。磷石膏是磷酸生产的主要副产物，每生产1吨磷酸副产4—5吨磷石膏，综合利用率低。长期堆存占用土地、耗费资金，成为行业发展痛点。贵州磷化集团坚持把技术创新作为重要动力，联合高校、科研院所构建全链条技术体系，大幅提升纯度与白度，实现磷石膏无害化处理。

以产业升级赋能，拓展品牌价值版图。贵州磷化集团系统构建“六大利用路径”，重点打造绿色建材、分解制酸、高分子材料三大产业化赛道，让磷石膏物尽其用。在绿色建材领域，形成墙材、板材、粉材三大系列产品，高精度互锁式石膏模块年产能达140万平方米；在循环制酸领域，年消纳磷石膏140万吨，联产65万吨硫酸、80万吨水泥，实现资源闭环利用。

贵州磷化集团从顶层设计发力，成立专项领导小组、建立标准体系、出台考核机制，联合住建、交通、设计等部门单位构建产业链协同格局，发布地方标准图集，规范行业发展秩序。

原刊于《人民日报》(2026年05月12日 第 16 版)

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