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黄金冶炼厂高浓度含氰废水处理工程

项目背景
某黄金冶炼企业位于矿产资源丰富的西部地区，采用氰化提金工艺，每日产生约80吨高浓度含氰废水，氰化物浓度高达800—1500mg/L。由于地处生态敏感区，环保要求极为严格，规定处理后出水氰化物浓度不得超过0.2mg/L，且禁止产生二次污染。该厂废水主要来源于三个环节：金矿浸出工序的贫液（含CN⁻ 1200—1800mg/L）、金吸附解吸工序的废水（含CN⁻ 600—1000mg/L）及车间地面冲洗水（含CN⁻ 200—400mg/L）。此外，废水中还含有硫氰酸盐（SCN⁻）、铜、铁等金属离子及少量残留选矿药剂，COD值在2000—3500mg/L之间。

处理工艺
针对高浓度含氰废水的特性，项目采用“回收利用+生物处理+化学氧化”的组合工艺：

酸化回收阶段：将高浓度贫液（CN⁻>1000mg/L）送入酸化回收装置，通过加硫酸调节pH至2—3，生成HCN气体。该气体被NaOH溶液吸收后转化为NaCN溶液，回用于生产环节，回收率达85%以上。此步骤不仅降低了氰化物浓度，还实现了资源循环利用。

生物处理阶段：剩余废水与低浓度废水混合后（CN⁻约150—300mg/L）进入生物处理单元。采用高效氰化物降解菌种，在曝气池中控制溶解氧2—4mg/L、pH 7.5—8.5、水力停留时间36小时，将氰化物及硫氰酸盐生物降解为无害物质。此阶段可去除约90%的氰化物。

化学氧化阶段：生物处理后的出水进入臭氧催化氧化单元，臭氧投加量20—30mg/L，接触时间30分钟，确保残余氰化物和有机污染物彻底分解为二氧化碳和氮气。

污泥处理：生化污泥经浓缩脱水后，与石灰混合进行稳定化处理，达到无害化标准后安全填埋。

处理效果
工程实施后，氰化物总去除率达99.98%以上，出水氰化物浓度稳定在0.15mg/L以下，COD降至50mg/L以下，远低于排放标准。通过氰化物回收系统，每年可回收NaCN约120吨，价值超300万元，大幅降低运行成本。生物处理单元运行费用仅为传统化学法的1/3，且无二次污染问题，获得当地环保部门高度评价。

项目亮点

资源化利用：通过酸化回收技术实现氰化物的高效回收，降低原料成本。

组合工艺优势：生物处理与化学氧化协同作用，兼顾经济性与处理效率。

环境友好性：全流程无二次污染，符合生态敏感区环保要求。