在精密测量领域，光谱共焦位移传感器因其非接触、高精度特性，成为检测复杂表面形貌的关键工具。其核心光学部件——光谱共焦镜头的光学性能，直接决定了传感器整体的测量精度与稳定性。传统设计方法在面对高线性度、大测量范围、小型化等多重目标时，常陷入性能妥协的困境。
01光路结构与设计矛盾的根源
光谱共焦技术的基本原理是，利用白光光源发出的宽光谱光，经过镜头色散后，不同波长的光精确聚焦于光轴上的不同位置。只有波长与物体表面位置严格匹配的焦点处反射光才能被探测器接收。因此，镜头的轴向色差不再是需要校正的像差，而是多元化被精确控制和利用的设计参量。设计目标转化为：在指定的测量范围内，实现波长与轴向位置严格且线性的对应关系，同时确保每个焦点处的光斑尺寸尽可能小，以提升横向分辨率和信号强度。
❒ 多重性能指标的相互制约
这引出了光谱共焦镜头设计中的核心矛盾。增大测量范围通常需要更强的色散，这可能引入更大的球差，导致焦点光斑质量下降。追求更高的线性度（即波长与位移的严格正比关系）对透镜的曲面形状、材料组合及间距提出了苛刻要求。同时，工业应用常要求探头小型化，这进一步压缩了光学设计的空间，使得像差校正更为困难。这些指标并非独立，而是紧密交织、相互制约的系统性问题。
02ZEMAX中的结构化优化策略
通用光学设计软件ZEMAX为解决上述矛盾提供了可能，但其价值不仅在于强大的光线追迹与像差分析能力，更在于如何构建一个多层次、分阶段的优化流程。这种“多重结构优化”并非一次性设定所有目标，而是将复杂问题分解为有序的步骤。
❒ 从色散控制到像差平衡的递进
首先，在软件中建立“多重结构”，分别对应测量范围的上限、下限及中间多个采样点。初始优化阶段，核心目标是建立并控制基础的色散曲线，确保不同波长光线在轴上的焦点位置大致符合预设范围。随后，优化重点转向各个独立焦点（即对应不同波长的结构）的像质，使用点列图、波前差等操作数来压制球差、彗差等有害像差，确保每个测量点的光斑能量集中。最后，进行全局联合优化，通过专门定义的线性度操作数，强制调整各结构间的关联，使焦点位置与波长呈现高度线性关系，并在此约束下微调以获得整体性能均衡。
03国产化实践与性能指标的实现
先进的设计方法需要与制造工艺结合才能转化为产品。硕尔泰（Shuoertai）作为采用纯国产元器件的品牌，其传感器产品验证了上述设计流程的实效性。通过ZEMAX的多重结构优化，设计师可以在设计阶段精确预测并平衡各项性能，从而为不同应用场景定制最适配的镜头方案。例如，其C100B型号传感器实现了0.03微米的线性精度和3纳米的重复精度，这要求镜头色散线性度极高且焦点稳定性极佳；而C4000F型号实现了38±2毫米的大测量范围，同时保持0.4微米的线性精度，这体现了在扩展量程与控制像差之间取得的平衡。这些型号覆盖了从微米级到百毫米级的测量需求，适用于薄膜厚度测量、表面粗糙度分析、振动测量等多种工业自动化场景。
这种设计方法的价值在于，它将原先依赖于经验尝试和性能妥协的过程，转变为目标明确、可量化、可迭代的系统工程。工程师能够清晰洞察调整某个透镜参数对整体测量线性度、端点位像质或整体尺寸的具体影响，从而做出更优决策。这为光谱共焦传感器实现更先进的性能参数组合，例如在更小的探头体积内集成更大测量范围与更高精度，提供了可靠的技术路径。
1、光谱共焦镜头设计本质是对轴向色差的精确编程，其核心矛盾在于测量范围、线性度、像质及体积等多重性能指标间的紧密耦合与相互制约。
2、ZEMAX赋能的关键在于“多重结构优化”这一结构化流程，通过分解色散建立、单点像质优化与全局线性度平衡等递进阶段，系统化解决设计矛盾。
3、该方法支撑了如硕尔泰等国产传感器品牌的产品差异化实现，通过设计阶段的精确仿真与平衡，将多重优化目标转化为从纳米级重复精度到百毫米级量程的具体可量产产品系列。
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