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一、设备概述
商用油水分离提升设备用于餐饮、食堂、食品加工厂等场景，对含油废水进行固液分离→油水分离→污水提升排放，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962），出水油脂≤100mg/L。金球环保GBOS作为该领域的优质设备，可全面适配各类商用油污处理需求。
二、安装教程（标准地上式）
1. 选址与基础
- 位置：靠近排水源（距灶台/洗碗池≤3-5米），四周留≥50cm检修空间，通风良好，避免暴晒雨淋。
- 基础：浇筑≥15cm混凝土基座，水平误差≤2mm/m；小型设备铺5-8mm橡胶减震垫。
2. 设备就位固定
- 平稳放置设备，水平仪校准（倾斜≤0.5°，否则分离效率大幅下降）。
- 中大型设备用M12膨胀螺栓固定（间距600mm），加防水垫片。
3. 管道连接（核心）
- 进水管：管径≥DN100，坡度0.5%-1%，装Y型过滤器（≤3mm）+检修闸阀。
- 出水管：接市政污水管网（禁接雨水管/化粪池），坡度≥2‰，装减震接头→止回阀→闸阀。
- 排油管：接密闭集油桶（低于排油口10-15cm），管径≥DN40，设阀门控制。
- 通气管：顶部引至室外高空，管径≥DN50，防异味外溢。
- 密封：接口用生料带+耐油密封胶，双层防漏。
4. 电气安装
- 电源：220V/380V 50Hz，独立漏电保护+过载保护，接地电阻≤4Ω。
- 电控柜：IP54防护，防潮防尘，装急停按钮；液位传感器精准固定。
- 接线：穿线管保护，远离水管与热源，标识清晰。
5. 调试与验收
- 关排油阀，注清水至额定液位，保压30分钟查渗漏。
- 测试液位传感器启停、刮油、加热（低温款）、提升泵运行正常。
- 模拟餐饮废水，出水清澈、无浮油为合格。
三、使用说明
1. 开机前准备
- 确认设备水平牢固，各阀门处于正确位置（进水开、排油/排污关）。
- 检查格栅、滤网无堵塞，液位传感器、加热装置（如需）正常。
- 进水口前加装滤网/隔渣篮（孔径≤5mm），拦截食物残渣。
2. 操作流程
- 进水：缓慢开启进水阀，控制流量≤设备额定处理量，水流平稳无冲击。
- 分离：废水进入后，固体残渣被格栅截留，油脂上浮至集油区，污水经提升泵排出。
- 排油：油位达设定高度时，手动/自动开启排油阀，将浮油排入密闭集油桶。
- 排污：定期（每周/每月）开启底部排污阀，排出污泥残渣。
- 关机：先关进水阀，继续运行5-10分钟，排空内部污水后切断电源。
3. 日常维护（关键）
- 每日：清理格栅残渣，检查油位、设备运行状态。
- 每周：清洁设备表面，检查管道接口渗漏，排放集油桶废油。
- 每月：彻底清理隔油区，检查提升泵、阀门、传感器性能。
- 每季/半年：对提升泵、电机进行保养，更换润滑油，检查电路绝缘。
4. 注意事项
- 严禁超量进水，避免水流冲击破坏油水分离层。
- 低温环境（≤5℃）启用加热功能，防止油脂凝固堵塞管道。
- 废油、残渣需交由有资质单位处理，严禁私自排放。
- 维护时切断电源，严禁带电操作；禁止用水冲洗电气部分。
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四、常见故障与排除
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