现象
某模具加工厂加工 Cr12 模具钢，7 天工序间防锈长期使用油性防锈油，存在除油耗时、溶剂污染、喷涂缩孔返工、成本居高不下等问题，年防锈及返工成本超 4600 元，生产效率严重受限。
分析
现场排查确认，核心问题为油性防锈方案先天弊端：油膜厚难清洗，残留导致涂层附着力不足，除油人工与溶剂成本高，返工损失持续增加，企业急需等效防锈的清洁替代方案。
机理
防锈油依靠物理油膜防护，DX309 通过化学吸附成膜，7 天高温高湿环境下均可实现 0 级防锈；水性膜亲水易清洗，油性膜粘稠难脱除，决定后续工艺与成本差异。

防锈剂DX309
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防锈剂DX309

改进
全面替换防锈油，采用 0.5% DX309 水溶液浸泡 45 秒，自然晾干后仓储；取消溶剂除油工序，清水冲洗后直接进入喷涂环节。
结果
7 天实测模具钢无锈蚀，喷涂附着力达 0 级无缺陷；年防锈成本降至 26 元，返工损失归零，免除溶剂使用隐患，综合效益显著提升。