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（来源：陕西煤业股份有限公司）
今年以来，面对煤炭市场复杂多变、成本管控压力凸显的严峻形势，澄合矿业公司持续深耕“四种经营理念”，从制度筑基、修旧利废、技术挖潜等维度全面发力，绷紧节约弦、拧紧浪费阀，用实打实的举措，将降本增效落到生产经营各环节，全力跑出经营提质“加速度”。
制度先行强根基 精细管控织密“节流网”
管好成本，制度先行。今年三月份，该公司制定印发《成本管控体系实施方案》，进一步压实“矿业公司——矿井——区队班组”三级责任，细化核心举措20余项，层层分解指标，着力构建“全员、全流程、全要素”成本管控体系，让成本管控有章可循、有责可追。
《方案》下发后，该公司所属各矿井锚定目标抓落实，把精细管控融入日常。百良公司修订完善21项班组管理制度，推行“金牌班组、星级员工”激励机制，以“14798”班组模式激活基层降本增效活力，其中，生产服务中心1至4月份完成修旧利废项目116项，创效高达75.96万元。山阳煤矿公司明晰24项指标考核体系，制定75项年度重点任务目标，严控非生产性支出，安排自有队伍改造职工车位，累计整治隐患和地面标准化问题30余项，节约资金80余万元。
自主突围破壁垒 修旧利废挖出“金疙瘩”
为进一步激活降本增效内生动力，该公司坚持“能自修不外委、能修旧不更新”原则，深耕设备自主维修和废旧资产盘活，让闲置资源变效益、老旧设备“再上岗”。
所属西卓煤矿依托设备维修队、劳模工匠室两大平台，创新探索出“清洗+打压+焊接”工艺，将单根采购价高达6600元的高价值瓦斯抽放管路的修复成本控制在50元，彻底告别了高价外修、盲目换新的老旧模式。董矿分公司、山阳煤矿公司扎实开展“升井随手带废旧、降本增效我先行”等主题活动，小到螺栓、截齿等，大到机电设备，全部分解检修、修复复用，进一步盘活废旧资源，降低生产成本。合阳公司持续强化设备日常维保和自主维修，严格落实交旧领新、节奖超罚制度，深入开展废旧物资回收复用活动，累计节约各类成本200余万元。
技术赋能挖潜力 创新提效跑出“加速度”
今年，该公司坚持向技术要效益，以创新破难题，聚焦生产瓶颈，深耕源头降本、工艺革新、技术攻关，切实把创新活力转化为降本实效。
所属董矿分公司坚持从设计源头抠成本，结合井下水文地质情况，优化23501工作面底板注浆加固工程布局，砍掉无效钻探进尺800余米，节约工程成本72.7万元。山阳煤矿公司聚焦生产瓶颈，大力实施智能管控技术，在3503工作面水害治理工程中，运用“定向钻+常规钻+DJL井地联合注浆”特色工艺，减少底板注浆加固钻孔2个，累计节约钻探费用70余万元。西卓煤矿充分发挥劳模工匠创新工作室作用，针对采煤机、提升机等关键设备维修难题，集中力量靶向攻关，潜心钻研关键核心技术，最终投入1.5万元圆满完成全套维修作业，节约外委维修成本28.5万元，牢牢掌握了关键设备维修技术主动权。（薛双娟）
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