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（来源：隆利科技）
近日，3A精益管理第一期第一届专项成果发表会圆满举行。各专项小组齐聚一堂，分享改善成果、交流实战经验。经过激烈角逐，手机部周传军团队凭借“069-203良率提升专项”一举夺得优胜奖第一名，成为本期精益专访的焦点。
专项攻坚
该专项聚焦069-203项目（圆孔、包边、复合膜等特殊结构），针对制程损耗高、良率低等痛点，通过系统分析与多项措施落地，将FQC整体良率从90.1%提升至93%-94%，白点不良下降2.86%，异物不良下降0.8%，实现硬性收益31.92万元。
访谈Q&A
01
专项选取
采访一下你们当时为什么要选这个课题呢？
主要有三个原因：第一，这个是2025年的重点项目，涉及圆孔、包边、复合膜这些特殊结构，一旦做不好，返修非常困难。第二，当时的良率很低，制程损耗很高。第三，订单量大，如果良率上不去，项目基本没有利润空间。
所以这是一个“不得不打”的硬仗？
对，这个项目可以说是“不得不打”的一场硬仗。如果不做改善，项目没有利润，客户不满意，团队也会陷入被动返修的恶性循环。所以我们当时就定了目标——必须把良率提上去。
02
现状及问题点
你们一开始是摸清问题重点的呢？
结合目前白点、异物情况，我们先做了一轮现状调查，涉及人员执行力、设备磨损、环境性问题等。然后我们采集了大数据，拆解了几百个不良品，发现异物源主要来自几个地方：导光板来料白亮点，衣服毛絮，扩散碎屑占以及皮肤屑。
03
原因分析及改善效果
你们是怎么深挖原因以及如何攻克的呢？
我们用了几个工具：工艺流程分析——把BLU组装的每一个工序都过了一遍，找出可能产生白点、异物的环节；IPO流程图——进行因子解析；C&E矩阵——对因子进行综合评分，筛选出关键输入因子；柏拉图——进一步筛选，最终锁定关键输入因子。
针对每一个因子都制定了对策，像皮肤屑的话，主要是是放灯人员操作不规范以及人员手套使用问题，所以我们对放灯人员进行了相应的监督并制定手套清洁规范；机台优化方面，我们将原来的平刀口改为圆刀口，能有效减少磨损异物。
这么多措施做下来，效果如何？
我们设了两个目标：基准目标94%，挑战目标96%。目前做到了94%左右，挑战目标还没完全达到。主要瓶颈在于导光板来料不良持续在3%以上。
04
心得分享
有没有什么话想对其他一线的同事说的？
我想说三句话，都是我们在现场实实在在摸出来的经验：
①数据先行——不要凭感觉，先搞清楚问题在哪、占比多少。
②工具用好——IPO、C&E矩阵、柏拉图，这些工具不是摆设，真的有用。
③做完要固化，不然白干——不固化，改善就没有意义。
最后再加一句吧：改善不是比谁聪明，是比谁肯干、肯坚持。
感谢周传军组长及手机部团队带来的改善实践与经验分享。下一期精益标杆人物，我们继续寻找身边的改善榜样。 精益之路，你我同行。下期再见！
05
专访实录
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