水性油墨印刷厂低污染废水处理与回用工程（日处理 120 吨）
一、项目背景
企业为北方地区大型环保印刷企业，全面采用水性油墨、水性光油、水性胶黏剂，淘汰传统溶剂型油墨，从源头大幅降低污染物毒性与浓度，践行绿色印刷理念。生产废水主要来自水性油墨清洗、水性光油清洗、润版水、车间冲洗水、少量生活污水。废水特点是COD 中等、可生化性好、色度较低、无有机溶剂、无重金属、污染相对较轻，但水量大、回用需求高，目标是高效处理、低成本、高回用率、零外排。项目设计处理规模 120 吨 / 天，出水100% 回用，不外排，打造零排放绿色工厂。
二、废水水质特点
水性油墨废水低毒、可生化性好、色度较低、无溶剂、无重金属、COD 中等：
COD：1200–2500 mg/L
SS：400–800 mg/L
色度：200–500 倍
pH：7–9
主要污染物：水性丙烯酸树脂、水性颜料、淀粉、水性助剂、少量表面活性剂
BOD/COD≈0.45，可生化性良好
三、工艺设计思路
针对低污染、可生化好、回用要求高、零外排的特点，工艺以 **“简单高效、低能耗、低成本、高回用、易运维”为核心，采用“预处理 + MBR + 纳滤（NF）+ 蒸发结晶”的生化 + 膜 + 蒸发 ** 组合工艺：
预处理：去除 SS、均质调 pH、简单混凝；
生化处理：MBR 高效降解 COD；
深度处理：纳滤 NF 去除色度、微量有机物与盐分；
零排放：浓缩液低温蒸发结晶，蒸馏水回用，结晶盐合规处置。
四、详细工艺流程说明
1. 进水→机械格栅 + 调节池
格栅去除纸张、纤维、大块杂质；
调节池有效容积 100m³，停留时间 20 小时，均质调 pH 至中性，稳定水质水量。
2. 混凝气浮（简易预处理）
投加少量 PAC+PAM，去除悬浮物、胶体、部分油墨与色度：
COD 去除率 25%–35%，SS 去除率≥90%，色度去除率 50%–60%；
工艺简单、药剂用量少、成本低。
3. MBR 膜生物反应器（生化核心）
采用浸没式 MBR，生化池有效容积 200m³，中空纤维膜组件：
活性污泥高浓度（MLSS=6000–8000mg/L），好氧微生物高效降解水性有机物；
COD 去除率≥90%，出水 COD 稳定低于 100mg/L；
膜过滤出水 SS≈0，水质清澈，直接进入纳滤系统。
4. 纳滤 NF（深度处理 + 回用）
MBR 出水经增压泵进入纳滤膜系统：
纳滤膜截留残留色度、微量有机物、二价盐，产水无色透明、水质优良；
纳滤产水80% 直接回用于车间水性油墨清洗、设备冷却、车间冲洗，回用率 80%；
纳滤浓缩液（约 20%）进入蒸发结晶系统。
5. 低温蒸发结晶（零排放核心）
纳滤浓缩液进入撬装式低温蒸发器，在低温真空条件下蒸发：
水蒸气冷凝为蒸馏水，水质纯净，回用于生产；
浓缩盐分与杂质最终形成结晶盐，少量，合规处置；
实现废水 100% 回用、零外排，彻底消除排污压力。
6. 污泥处理
气浮浮渣、MBR 剩余污泥经浓缩 + 叠螺脱水机处理，污泥含水率≤82%，泥饼量少，可 ** 资源化利用（如有机肥原料、制砖）** 或合规处置，污泥产量低、处理成本低。
五、运行效果与指标
系统运行稳定，完全满足绿色印刷与零排放要求：
MBR 出水：COD≤80mg/L，SS≤5mg/L，色度≤20 倍；
纳滤产水：无色透明，电导率＜50μS/cm，直接回用于生产；
回用率：100%（80% 纳滤产水 + 20% 蒸发蒸馏水）；
零外排：无废水外排，环保风险为零；
吨水运行成本：1.5 元 / 吨（预处理 + 生化成本低，蒸发能耗可控）；
污泥产量：极低，远低于传统溶剂油墨废水处理。
六、项目总结
本工程针对水性油墨印刷低污染废水，采用 **“简易预处理 + MBR + 纳滤 + 低温蒸发”的高效、低耗、高回用、零外排工艺，充分利用水性废水可生化性好、污染轻的优势，实现低成本处理、高比例回用、彻底零排放 **。项目运维简单、污泥产量低、环境友好、经济效益显著，是绿色印刷、清洁生产、零排放工厂建设的典范，为水性油墨普及背景下的印刷废水处理提供了先进、实用、可推广的技术路径。
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