来源：市场资讯
（来源：桂冠电力）
晨曦微露，海风裹着咸湿的气息掠过莱州风电场，一排排白色风机迎风转动。桂冠山东分公司运维主管李辉戴上安全帽，拎起工具包，开始了新一天的巡检。这样的日子，他一晃过了十八年。
“设备不会说话，但它会把问题‘写’在每一个细节里。你要做的就是蹲下来，仔细看。”李辉一边检查着箱变外壳上的锈迹，一边跟身旁的青年职工念叨着。在桂冠山东分公司，提起李辉，大伙儿都说这是个“把心扎在设备上的人”。
不能坐等支援，我们自己动手
莱州风电场靠海，风机、架空线路常年遭受海风盐雾侵蚀，设备老化快、突发故障多。有一回，二期项目架空线路的接线铜鼻子损坏，设备被迫带病运行，随时可能跳闸停机。可当时厂家技术人员一时赶不过来，现场的人都急得直搓手。
“不能坐等支援，耽误一天就是一天的损失，我们自己动手修！”李辉撂下这句话，带着人就往现场赶。凭着多年检修运维经验，他沿着线路逐点排查，很快锁定了故障点位。拆线、压接、更换……一道道工序在铁塔上紧张有序地进行，最终破损的线鼻子被成功更换，设备恢复运行。
抢修结束后，李辉却没有走。他心头犯起了嘀咕：这一个坏了，别的呢？
为了摸清全线安全状况，他带头攀爬了10座铁塔，逐个拍照核查57处接线节点。核查结果让他心头一紧——这批老式线鼻子厚度不够、抗腐蚀性差，多数已经有了细微裂纹，“说不定哪天大风一刮就断了，这等于给风场埋了一圈‘定时炸弹’。”
当天天色已晚，李辉顾不上歇口气，他连夜把核查数据整理成专项报告，第一时间向上级汇报了隐患情况。后来借着全场停电检修的机会，他牵头把架空线路线鼻子全部换成了加宽加厚的新型抗腐蚀配件，从根子上拔掉了这颗“定时炸弹”。
故障不会凭空消失，答案就藏在细节里
“又跳了！这已经是第三次了！”这天，值班的运维值长急匆匆找到李辉，语气里透着无奈。莱州风电场一期项目东风三线连续无故跳闸，他们几次常规排查都无功而返，整个班组都有点泄气。
“故障不会凭空出现，越是这种‘查不出’的毛病，越藏在不起眼的细节里。”李辉说完，扣紧安全帽，带着检修人员对全场箱变开始拉网式排查。
查到A12箱变时，他蹲下身子，目光盯住了箱体内部。这台箱变已经运行了17年，内部铁板严重锈蚀，几处焊点脱落，铁板松垮垮地挂着。“海风一灌进来，铁板晃动，很容易造成瞬时接地跳闸。”他指着脱落处说。
他们摸到了门道，排查速度一下子快了起来。在A17、A18箱变的高压电缆室，他又发现了另一处“病灶”——绑扎线路的旧扎带老化断裂，部分线路垂落，安全距离不够，放电跳闸由此而来。
“找到了！就是这两处在捣鬼！”李辉长舒一口气，身后的同事也跟着笑起来。大家笑归笑，手上的活儿却一直没停。他对A12箱变的松动焊点逐一电焊加固，对实在焊不上的部位，他用燕尾丝和固定螺栓双重加固；在A17、A18箱变里，他们将老化扎带全部更换，对二次回路重新规整梳理。风机重新转动起来的那一刻，海风还是那样咸，可大伙儿的心终于踏实了。
多查一点、多想一步
设备就多一分安稳
在同事眼里，李辉是攻坚克难的“定心丸”。青年职工常说：“好多解决不了的疑难杂症，到李场长手里都能迎刃而解。”听到夸赞，李辉总是摆摆手：“一线运维没有捷径，多查一点、多想一步、多改一处，设备就多一分安稳，风场就多一分保障。”
在他这份踏实背后，还有一股子敢闯敢试的韧劲。莱州风电场一期是国内较早投运的风电机组，传统更换变桨轴承的工艺需要拆卸轮毂壳，工序繁琐、风险高、耗时长，电量损失不小。李辉不服气，他一头扎进设备图纸和说明书里，反复琢磨结构。在A28风机轴承更换作业中，他拉着设备厂家技术人员反复沟通、大胆尝试，硬是摸索出一套“不拆轮毂罩壳单叶片轴承更换法”。这套新工法，不仅给场里省下了大量人力物力，还为同类老旧机组检修提供了实实在在的经验。
从开发区风电场到莱州风电场，李辉管理过的风电场接连拿下行业“百日无故障风电场”“5A级风电场”的荣誉。今年，他被评为桂冠电力2026年劳动模范。面对这份认可，他说得还是那么实在：“风机转着，我心里就踏实；它要是停着，我比谁都着急。”
海风吹过莱州湾，风机叶片缓缓划过天际。李辉拎着工具包，走向下一个巡检点，他的身影融进了那片守了18年的白色风景里。
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