CIBF独家对话日置（上海：电池安全、出海合规如何“精准量化”？|上海市|储能|出海合规|电池安全|电芯|电阻

2026年7月，被业内称为“史上最严电池新规”的《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB38031-2025)将正式落地实施。从“热失控不起火”到全链条可追溯，中国动力电池产业正迎来一场以“安全”与“合规”为核心的高质量发展大考。

与此同时，生成式AI引爆的算力革命，推动智算中心向高功率、高密度快速迭代，供电安全成为算力释放的“生命线”;中国电池企业加速出海，数据一致性与全链条可追溯面临全球市场的严苛审视。

当产业链的每一个环节都在被重新定义，“测量”这一基础技术，正悄然成为支撑产业链安全与合规升级的隐形基石。

CIBF 2026期间，电池中国独家专访了全球电气测量领域的领先企业——日置(上海)测量技术有限公司的总经理鸣泽知弘先生。面对多重浪潮叠加的产业变局，这家深耕电气测量90余年、专注电池测试近40年的“长期主义者”，如何看待新规带来的产业变局?又将如何以高精度测量技术，赋能电池全生命周期安全，助力中国企业跨越合规与出海壁垒?以下为专访实录。

一、筑牢安全底线：从国内新规到出海合规，测量如何成为产业“守门人”?

Q1：2026年7月，《电动汽车用动力蓄电池安全要求》(GB38031-2025)将正式实施。高精度测量技术是企业实现合规达标的核心根基。HIOKI日置如何精准锚定产业核心痛点，布局动力电池全生命周期测试解决方案?

鸣泽知弘：HIOKI日置创立90余年，深耕电池测试领域近40年，全程见证并陪伴了中国动力电池产业的成长，面对此次新规落地带来的行业变革，我们的核心布局逻辑是以新规的安全与合规要求为核心，为每个环节提供适配新规要求的高精度测试解决方案，真正帮客户把合规要求落地到生产与研发的每一个环节。

针对新法规中强化热失控安全性的要求，我们提供整车能量流与热管理测试方案。可精准采集热失控过程中的温度分布和电压突变数据，验证“热失控后2小时内不起火”的指标，定位电芯热失控的发生源，帮助电池厂家优化热管理设计。

针对物理冲击以及针刺试验，我们提供“绝缘电阻测试方案”和“温度测量方案”。可以快速检测针刺试验中的温度上升，以及试验后绝缘性能和内部电阻的变化。

这些方案不仅能够提高法规符合性测试的效率，也能帮助企业研发和生产更安全的电池，提高生产效率。

归根结底，新国标不是行业的“约束”，而是高质量发展的“新起点”。HIOKI日置要做的，就是通过测量技术，把合规要求转化为可落地、可执行的测试方案，和中国电池企业一起，筑牢产业安全的根基，共同迈向高质量的全球化发展。

Q2：中国电池企业出海步伐持续加快，国际市场对数据一致性、全链条可追溯性提出严苛要求。HIOKI日置如何从测量端助力企业破解出海合规难题?

鸣泽知弘：随着国际市场对电池能量密度、安全性和稳定性的要求越来越高，中国电池想要走向世界、获得全球认可，必须严格管理产品质量。除了满足中国GB标准以外，还需要符合世界各国的安全标准。因此，质量管理不只是在生产线，上游的材料研发等环节同样需要严格把控。

HIOKI日置一直专注于电池领域检测设备的研发和制造。从上游材料分析，到电池研发与生产、电池老化检测再到电池回收，HIOKI日置都能提供完整的测试体系与测量方案，覆盖锂电池等化学电池的全生命周期。

目前，我们的方案已经广泛应用于电池行业多个领域，也和国内多家头部电池企业保持长期深度合作，一起攻克检测技术难题，助力更高能量密度、更高安全性的电池研发与技术升级，守护电池安全，推动能源产业绿色发展。

二、拓边界、探前沿：从智算中心到固态电池，测量如何同步“进化”?

Q3：当前AI大模型爆发式增长，智算中心向着高功率、高密度、高可靠性快速迭代，供电安全成为核心生命线。HIOKI日置带来了哪些针对性检测方案?

鸣泽知弘：AI大模型的爆发，让算力成为数字经济时代的核心生产力，而稳定、安全的供电系统，就是算力持续释放的“生命线”。如何确保供电系统的稳定与安全，至关重要。

在储能装置中，需要实现与交流电网的无缝连接，并准确管理其运行状态和电源质量。HIOKI日置的测试方案，覆盖UPS主机以及配套储能电池单元的安装验收、日常巡检、性能验证和故障分析等全过程。

其次，数据中心设备密集、算力设备发热量大，机房环境的温湿度、核心电气设备的表面温度、应急照明照度等，直接影响服务器、存储设备的使用寿命与运行安全，更是防范电气火灾、设备宕机的核心管控指标。HIOKI日置提供环境与设备温度监测方案，覆盖机房全区域、全设备的日常巡检与长期监测，精准管控设备运行环境，提前化解环境异常引发的运行风险。

最后，供配电系统是数据中心的“电力输送动脉”，从市电入网、变压器降压，到高低压配电再到末端负载供电，全链路的稳定性与能效水平，直接决定数据中心整体电力供应安全。HIOKI日置针对性配备全系列检测设备，覆盖供配电系统安装验收、日常运维、在线监测和故障排查全流程，确保电力输送安全、高效、合规。

Q4：混合固液、全固态、高倍率叠片电池等前沿技术加速落地，对安全、一致性、循环寿命要求持续提升，HIOKI日置在高精度测量领域有哪些技术迭代与布局?

鸣泽知弘：目前，半固态电池、全固态电池这些先进技术，正在快速走向实际应用。它们的核心目标，就是在新能源产业里，同时把安全性、能量密度、循环寿命和充放电效率做到更好的平衡。

虽然很多相关技术还在研发阶段，但未来有望实现大规模量产。所以行业也迫切需要精度更高、稳定性更强、重复性更好的测量技术来支撑。

HIOKI日置可提供“固态电池测量解决方案”。通过对固态电解质材料粉末进行阻抗分析，让材料配方的特性更直观、更清晰;同时，利用固态电池特有的高频阻抗测量技术，帮助提升电池单体的整体性能与效率。

Q5：动力、储能领域，HIOKI日置有哪些针对性的检测解决方案，以破解不同场景的痛点?

鸣泽知弘：动力电池需要具备高能量密度、高输出以及高安全性。

因此，需要准确测量内部电阻、准确检测微小的放电电压差异，并通过绝缘耐压测试来确保长期安全性。HIOKI日置拥有能够实现这些最佳测量的解决方案。

另外，储能电池则更加重视大容量和长寿命。HIOKI日置通过绝缘耐压测试，可以检测微小的内部异常，保证长期运行的安全性。

同时，我们还提供广泛应用场景的专业测量解决方案，包括：风力与太阳能发电侧的能量转换效率评估、储能PCS系统评估、储能电池评价、电网并网电能质量评价以及现场维护检测等。

HIOKI日置希望通过这些技术，支持清洁能源和储能产业的发展，推动可持续社会的建设。

三、观展会、谋长远：CIBF现场，HIOKI日置如何以90余年积淀回应产业新挑战?

Q6：中国新能源电池产业链已在EV乘用车、储能、长续航、超快充四大赛道全球领跑。超快的技术迭代与差异化场景需求，给“测量”带来全新挑战。面对这样的行业现状，HIOKI日置的布局重点是什么?如何结合中国市场的本土化需求形成核心优势?

鸣泽知弘：中国新能源电池产业链的全球领跑，不仅是规模的领跑，更是技术迭代速度、场景创新能力的领跑。EV乘用车、长续航、超快充等赛道的爆发，让中国成为了全球新能源技术创新的核心策源地，这对测量行业提出了前所未有的挑战——既要跟得上技术迭代的速度，也要适配不同场景的差异化需求，更要支撑行业高质量发展的底层要求。

HIOKI日置的测量方案，覆盖了动力电池、三电、WLTP燃油经济性、车载网络/ECU、实车测试、快充设备、零部件检测、维保等主要环节，依托BT系列电池测试仪、PW 系列功率分析仪、MR系列存储记录仪、LR 系列数据采集仪等专用检测仪器，凭借高精度、宽量程、多通道、无线等非接触核心技术，助力客户实现新能源车的创新研发和生产升级。

Q7：听说HIOKI日置深耕电气测量领域90余年，扎根电池行业也已近40年，始终专注于提供测量解决方案。请问在近百年的发展历程中，HIOKI日置是如何坚守这份长期主义的专注?期间遇到过哪些关键挑战，又是如何实现持续突破、始终保持行业领先的?

鸣泽知弘：HIOKI日置集团创立于 1935 年，最初以指针式电表和万用表的量产技术为核心业务。

从20世纪70年代开始，我们以自主技术研发与现代化管理为方向，转型为高附加值产品的研发与生产，陆续推出现场测量仪器和电子测量仪器。1978年，我们发布了日本第一台钳式功率计，能够安全、便捷地测量电能，在石油危机时期，为推动社会节能做出了重要贡献。

到了(上世纪)80年代，我们进一步扩充记录仪与自动测试设备，逐步确立了支撑至今的四大核心产品体系。此后，我们持续丰富产品线、紧跟市场需求，不断打磨测量技术。

90 多年来，HIOKI日置始终以专业、领先的测量方案，向客户传递正确的测量理念，助力先进制造与各行各业的创新升级，为构建更安全、更智能、更人性化的社会贡献力量。

Q8：HIOKI日置连续多年参加CIBF展会，您觉得本届展会较往届有哪些升级优化?HIOKI日置带来了哪些针对行业痛点的创新方案?

　鸣泽知弘：CIBF是中国电池行业规模最大、几乎所有企业都会参与的行业盛会，对HIOKI日置而言，也是我们非常重视、全力投入的重要展会。我们面向电池研发、生产制造，以及电动车能效提升等领域，开发了一系列产品与应用，目前已经在客户现场得到广泛使用。

在CIBF展会上，我们希望向大家传递一个理念：HIOKI日置愿意以全新的测量解决方案，助力中国制造业持续发展，也期待让更多朋友了解我们的技术与价值。

同时，CIBF也是我们和客户面对面沟通的重要窗口。很多一直在使用我们产品的老客户，都会来到展位交流，分享现场的实际课题与测量需求。

未来，我们也期待和更多行业伙伴深入交流，共同推动电池产业向前发展。

今年CIBF展会，HIOKI日置展出的测量方案主要聚焦于行业当前存在的技术痛点，为前沿技术落地提供核心测量支撑。例如粉体电阻测试系统和浆料分析装置等。以往在材料工序中进行检测较为困难，人们通常通过制成电池后的结果来判断材料的优劣。但如果能在材料工序中进行检测，就可以排除电池制造工序中的其他因素，从而大幅提升研究的质量和速度。

另外，随着叠片工艺在动力电池领域的大规模普及，传统开路电压(OCV)测试受涡流效应影响，存在测量精度不足、数据稳定性差的问题，直接影响叠片电芯的良品率管控。HIOKI日置抗涡流OCV测试方案，可有效抑制涡流效应带来的测量偏差，实现超高精度、高稳定性的开路电压测量，完美适配大尺寸、高容量叠片电芯的量产检测需求，为叠片工艺的规模化落地保驾护航。