（来源：大庆网）
转自：大庆网
原标题：井下作业分公司攻克大套管井压裂技术瓶颈
填补了大庆油田该类井压裂领域技术空白
近日，井下作业分公司在南二区块一口井首次成功应用自主研发的可伸缩式水力喷枪，成功攻克了大尺寸套管带有套损井的细分压裂技术瓶颈，实现了精准射孔与高效压裂的无缝衔接，填补了大庆油田该类井压裂领域的技术空白。
据了解，大庆长垣老区有一部分177.8毫米直径的大套管井。此类井多为50年以上老井，其中有90口井目前日产油低于1.5吨，单井剩余可采储量高。但因大套管井环空间隙大，受工艺管柱性能影响，此类井一直未进行压裂改造。
为进一步深挖老井剩余油潜力、解决大套管井措施改造瓶颈，井下作业分公司成立科研攻关小组，针对大套管老井带有轻微套损情况，开展连续油管水力喷射分段压裂试验。
与常规井型压裂相比，此类井型因大套管环空间隙过大，射流能量在传播过程中严重分散，喷射效果大打折扣，直接影响单井产能释放。面对这一难题，攻关小组潜心钻研、反复打磨，自主研发了可伸缩式水力喷枪。
该喷枪采用可伸缩喷咀结构设计，因本体尺寸小，可顺利通过老井套损点。到达目的层后，通过地面油管打压，推动喷咀伸出，进而完成对套管的近距离喷射压裂。施工结束后，弹簧推动喷咀自行复位。
近日，在南二区块一口大套管井，首次应用可伸缩式水力喷枪进行现场试验。施工中，攻关小组技术人员实时监控压力，分析井下工具工作状态，动态调整施工参数；作业二大队施工人员全程紧盯工具运行状态、射孔精度及压裂效果等关键环节，严格把控深度精准定位、转层精准控制，确保各道工序安全有序推进。最终，顺利完成大套管井压裂施工。
这一技术创新，初步实现了大套管井压裂改造的技术需求，实现了精准射孔与高效压裂的无缝衔接，同时可有效降低作业成本、提升施工效率，为老井提质增效、单井产能提升提供了有效路径，为大庆油田后续套损补贴井压裂施工积蓄了可靠的技术力量。
记者：朱丽杰 图片由通讯员邹莉娜、吴剑提供
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