各位做生产管理的朋友，你们有没有算过一个账：工人每天在车间里找料、拿料、搬料，要走多少步？

我跟你们说个真事。我们厂以前有一条装配线，工位旁边的物料架是固定的。工人每装配一个产品，需要用到七八种小零件，但物料架离工位有两三米远。每个循环工人就要离开工位去拿料，一天做三百个产品，来回就是六百趟。每趟就算走三米，一天光拿料就走了一千八百米，将近两公里。再加上搬整箱物料的时间，两个小时就这么没了。

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后来我们做了个改变——把固定物料架换成可移动物料车，直接放在工人手边。结果怎么样？工人不用离开工位了，转身就能拿到所有物料。同样的产量，原来需要八个小时，现在六个半小时就干完了。生产效率提升了将近百分之二十。

这就是可移动物料车最直接的好处：让物料跟着人走，而不是人追着物料跑。

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可移动物料车底下装了四个万向轮，推起来不费力。你可以把它推到工人最顺手的位置，也可以跟着生产线的调整随时挪地方。今天这条线做A产品，车上放A的物料；明天换B产品，把小车推走，换另一辆装好B物料的车过来。换线时间从半小时缩短到五分钟。

而且可移动物料车不光能放料。我们给车上做了分层设计，上层放常用小零件，下层放大件或空箱，侧面挂工具盒和工艺卡。一辆车就是一个完整的移动工位。工人推着车走到哪儿，工位就在哪儿。

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以前那种固定料架，挪不了、改不动，工人只能将就着用。现在有了可移动物料车，车间布局想怎么调就怎么调，工人干活顺手了，效率自然就上来了。所以说，别小看这一个“可移动”的功能，它省下来的是工人每天几百趟的冤枉路，提升的是实打实的生产效率。试试你就知道了。