（来源：中国吉林网）
转自：中国吉林网
“机床就像人，会生病，会‘趴窝’。我们就像是给机床治病的医生。”在吉林大学数控装备可靠性教育部重点实验室里，吉林大学国家卓越工程师学院副院长、数控装备可靠性教育部重点实验室主任陈传海教授指着轰鸣运转的试验设备，给出了这样一个生动的定位。
18年来，“吉林省最美科技工作者”陈传海始终深耕高端数控机床可靠性领域，与工业母机的“疑难杂症”打交道，为国产高端机床“问诊把脉、除病固本”。
在实验室里，各类机床核心零部件在自研试验装备下正经历着严苛的“体检”。陈传海形象地比喻：“这些设备就像医院的CT机、核磁共振，专门给工业母机做全方位扫描，精准找出隐藏故障，研判‘病根’。”
01
专注可靠性
为工业母机机床“诊病”
为什么国产机床在汽车、航空航天等高端领域长期难以替代进口？深耕行业多年的陈传海直言不讳：“核心差距不在加工速度和精度，而在可靠性和精度保持性。” 机床一旦在生产中突然“罢工”，后果不堪设想。“就像一汽整车生产高峰期，一分钟下线一辆车。机床停机十分钟，就意味着十台整车的产能损失。”
在陈传海看来，高端数控机床是光机电液控一体化的复杂“生命体”：刀具是“牙齿”，决定加工能力；而来自吉林本土企业长春禹衡光学的编码器、光栅尺，则是机床的“眼睛”，决定着加工精度。
“我们就是像医生治病救人一样，给机床诊断、找到病根，再把这个病根消除掉。” 正是深知机床可靠性对制造业的关键意义，陈传海带领团队锚定痛点全力攻坚，从设计、制造和试验的维度入手，对机械、液压、电控、光学部件进行全方位优化。
他们的目标明确而坚定：不断提高国产机床的可靠性，让它少生病、不趴窝、稳定运行。
02
从0到1
造出中国自己的“机床CT机”
当“医生”最难的一步，是如何做出精准“诊断”。过去，国内缺乏专业的故障激发与检测装备，行业甚至不知道该怎样给机床做可靠性试验。面对“无人区”，陈传海选择迎难而上，从零起步开展模拟加载测试。
通过陈传海团队自主开展的模拟加载试验，他们最终打造出了专属国产机床的精密检测“硬核利器”。实现了国内该领域从0到1的突破。
他们研发出一批填补国内空白的试验检测装备，如同为机床量身定制的“CT机”和“核磁设备”。正是依托这些自研“利器”，团队斩获了上百项国家发明专利，拿下了吉林省技术发明一等奖等荣誉，并获批建设教育部重点实验室。
凭借这套全闭环可靠性技术体系，陈传海团队与沈阳机床、秦川机床、一汽集团等龙头企业深度合作，成功攻克了国产机床故障率高、服役周期短等共性难题。
他的科研成果不仅停留在实验室，为了让科技成果落地，陈传海带领团队与省内多家重点企业、全国装备制造龙头企业深度合作，搭建起产学研用融合通道，系统性破解了国产机床故障率高、服役周期短等行业共性难题。
这些技术突破，也提升了吉林本土企业的产品核心竞争力。
团队为长春禹衡光学优化编码器、光栅尺可靠性，将产品平均故障间隔时间从2万多小时提升至3万多小时，让“机床的眼睛”更明亮、更耐用。
与吉林通用联合研发的五轴立式加工中心，达到国际先进水平，成功服务于红旗、奥迪等知名汽车零部件的加工。
为一汽解放的齿轮机床制定出行业内首创的定期维护保养策略，让国产机床有了标准化的“健康管理方案”。
联合中车长客研发的大型龙门机床，保障了高铁转向架等核心部件的自主加工，将“卡脖子”风险化为“杀手锏”优势。
立足制造强国战略，陈传海团队的科研攻坚始终瞄准行业前沿与重大需求。他带领团队打破传统技术局限，创新构建起集可靠性设计分析、试验评估、故障诊断、运维优化于一体的全闭环技术体系，彻底扭转了行业“被动修故障”的局面，实现了“主动防故障”的技术范式升级。
03
薪火相传
培育扎根一线的卓越工程师
科研之外，陈传海更看重“师者”的身份。“科技发展，人才为先。”他深知，要真正改变产业面貌，需要培养一大批懂理论、能实战的“准医生”。
为此，他创新了“校企双导师制+项目制”的育人模式，坚持把产业一线的需求、科研现场的实战经验融入教学全过程。
在实验室里，他着重梯队建设，培养“金字塔”形的人才队伍。“我们的学生会经常出差，去工厂里进行实际操作。”陈传海要求学生不仅要能写出论文，更要能在轰鸣的机床前精准“把脉”，查得出设备故障。
而他培养的学生，也因动手能力和工程解决能力突出而供不应求，纷纷成为航空航天、汽车、高端装备等领域的中坚力量。
多年坚守，只做工业母机可靠性一件事。陈传海用“医生”的精准、“师者”的匠心，践行着科技报国的初心。他如同一位不知疲倦的“总医师”，带领团队扎根吉林大地、深耕科创事业，持续为大国重器“强筋健骨”，为吉林全面振兴注入着源源不断的科创与人才动力。
中国吉林网 吉刻新闻记者 孔令辉 文/图/摄
制作：孙上修
初审： 赵鹏
复审： 孙晓云
终审： 张彦梅
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