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案例：华南地区泡沫包装制品企业废气处理改造

项目背景

该企业位于广东省佛山市，主要生产EPE（聚乙烯泡沫）包装材料，原有采用简单的活性炭吸附处理工艺，因活性炭更换频繁、处理效果不稳定，于2022年进行废气处理系统升级改造。项目总投资220万元，处理风量12000m³/h。

废气成分及来源

该企业废气特点与EPS泡沫有所不同，主要来自：

挤出发泡工序

：使用丁烷作为发泡剂，废气中含有丁烷、乙烯单体

热压成型工序

：释放的少量添加剂挥发物

边角料破碎工序

：产生的粉尘和微量有机物

污染物特征数据：

非甲烷总烃：500-900mg/m³

颗粒物：30-60mg/m³

特征污染物：丁烷（占比约40%）

废气温度：50-70℃

湿度：相对湿度60-80%

处理工艺流程

根据废气特性，采用"干式过滤+沸石转轮浓缩+RTO蓄热燃烧"工艺：

废气收集与输送

：优化集气罩设计，提高收集效率

干式过滤

G4级初效过滤器去除较大颗粒

F7级中效过滤器精细过滤

沸石转轮浓缩

废气通过沸石转轮吸附区，VOCs被吸附

转轮旋转至脱附区，用180℃热风脱附

浓缩倍数达10-15倍

RTO蓄热燃烧

浓缩后废气进入三室RTO

燃烧温度维持在800℃以上

热回收效率≥95%

余热利用

：部分高温烟气用于沸石转轮脱附，降低能耗

最终效果

改造后系统运行稳定，检测结果显示：

非甲烷总烃排放浓度：＜20mg/m³

颗粒物排放浓度：＜10mg/m³

丁烷去除率：＞98%

系统自持运行：VOCs浓度＞1.5g/m³时可实现热能平衡

年运行费用节约：约18万元（相比原活性炭系统）