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（来源：双环科技）
合成氨事业部以班组安全管理标准化建设为核心抓手，层层压实安全生产主体责任，从实战演练、常态教育、精细制度多维度发力，全方位织密安全防护网，为企业平稳运行筑牢坚实根基，持续注入安全动能。
应急演练实战化 筑牢处置硬屏障
事业部联合各班组，围绕生产全流程梳理风险点，每月定制并动态优化应急预案，实现事故场景全覆盖，让员工熟练掌握“先预防、后切断、再处理”的处置要诀。常态化开展模拟演练，涵盖人员疏散、现场警戒、故障抢修、物资调配等环节，班组成员分工明确、协作有序，实战能力显著提升。同时，建立应急消防设施全生命周期管理机制，落实日巡查、周检查、月维护，对消防栓、灭火器、应急阀门等逐一排查、记录、维保，确保应急装备时刻备战、拿得出、用得上。
安全教育常态化 厚植思想根基
安全教育融入日常，以班前会安全叮嘱为起点，每日梳理风险、明确防护要点。事业部定期组织专项培训，结合行业前沿知识、操作规范及典型事故案例，通过复盘研讨强化“安全第一、预防为主”的意识。严格推行现场安全监护人持证上岗制度，经理论考试与实操考核双重淬炼后方可履职，在检修、作业等关键环节全程护航，杜绝违规行为。从管理层到一线员工，全员将安全规范内化于心、外化于行，在控制室操作、现场巡检中主动践行准则，让“安全第一”从口号转化为自觉行动。
制度建设精细化 严守安全底线
事业部紧扣生产工艺与现场实际，建立安全制度动态优化机制，结合运行情况、行业标准及隐患排查结果，定期修订完善制度，细化岗位职责、操作流程及考核标准，确保制度贴合生产、指导生产。以班长、安全主办为现场管理核心，对违规操作“零容忍”，发现即纠正、考核。各班组以年度安全目标为导向，开启隐患“找茬”模式，组织管理及一线人员深入装置区、岗位、节点开展拉网式排查，精准查找设备隐患、流程漏洞及管理短板，重拳整治习惯性违章，形成“排查—整改—复查—销号”闭环管理，将风险消灭在萌芽状态。
下阶段，合成氨事业部将持续深耕班组安全管理标准化建设，紧盯工艺关键节点、设备运行核心环节、现场作业重点区域，以更严标准、更实举措、更细管理严守安全环保底线，夯实基层基础，以班组安全筑牢发展屏障，为公司实现长周期、高质量、可持续发展保驾护航，向着更高目标破浪前行。
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