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案例：华南某混合塑料再生造粒厂废气治理工程

项目背景

华南地区某专业从事混合塑料再生造粒的中型企业，年处理量约2万吨，原料来源复杂（包括PET、PVC、PS等多种塑料）。由于原料成分复杂，废气处理难度大，原有活性炭吸附装置已无法满足新排放标准要求。企业投资500万元进行废气处理系统升级改造。

废气成分及来源分析

该企业废气具有成分复杂、波动大的特点：

原料预处理环节：产生粉尘和少量VOCs

热熔挤出环节：产生大量复杂有机废气，包括：

烷烃、烯烃类化合物

苯系物

含氯有机物（来自PVC）

含氮有机物（来自部分工程塑料）

少量二噁英前驱物

造粒冷却环节：产生塑料添加剂挥发物

废气特性：

废气量：15,000m³/h

温度：70-150℃（随工艺变化）

非甲烷总烃浓度：300-800mg/m³（波动大）

含氯有机物：20-100mg/m³

颗粒物：50-200mg/m³

处理工艺流程

根据废气特点，采用"干式过滤+催化燃烧+深度净化"的组合工艺：

预处理系统

布袋除尘器去除颗粒物

干式过滤器（G4+F7）精细过滤

温度调节系统稳定废气温度

催化燃烧系统（CO）

贵金属催化剂，起燃温度280-350℃

热回收效率≥85%

设有预热带防止催化剂中毒

深度净化系统

活性炭吸附塔（应急备用）

湿式电除尘器去除细微颗粒

碱洗塔去除酸性气体

安全控制系统

VOC浓度在线监测与报警

防爆泄压装置

应急旁路系统

最终处理效果

系统运行数据显示：

非甲烷总烃排放浓度＜30mg/m³

苯系物排放浓度＜2mg/m³

氯化氢排放浓度＜8mg/m³

颗粒物排放浓度＜15mg/m³

二噁英类排放浓度＜0.1ng TEQ/m³

总净化效率≥96%

该工程特别针对含氯塑料处理设计了防腐蚀措施和应急系统，确保了处理设施长期稳定运行，为企业解决了混合塑料再生中的环保难题。