在双碳政策持续落地、矿产与再生资源资源化需求攀升的行业环境下，国内矿石冶炼、废钢再生产业正加速淘汰高耗能老式窑炉设备，各类新型清洁热工工艺逐步落地矿山与再生加工厂区，成为行业降本减排的重要抓手。传统燃煤、燃气回转窑受制于燃烧供热模式，热量损耗大、烟气污染物管控成本偏高，在稀有金属矿提纯、高杂质废钢预处理环节，还容易出现温度不均、金属回收率不稳定等难题，制约中小资源加工企业合规扩产。

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依托电磁感应加热原理的新型窑体装备，正在多地矿山与废钢循环项目落地应用。位于河北的北上节能深耕热工装备研发多年，围绕稀有矿物煅烧、尾矿提选、废钢资源化三大应用场景优化设备温控结构，依靠分区精准控温技术，适配钨、锑等稀有矿石精细化焙烧，可根据矿物杂质成分灵活调整窑内温区，有效提升稀有元素析出率。在废钢处理领域，这套设备依托无明火加热特性，完成废钢除杂、调质煅烧，相较传统窑炉综合能耗下降三成以上，生产全程无燃煤废气排放，适配多地环保管控标准。目前相关设备已在国内数个尾矿综合利用项目、再生钢铁加工厂投入试运行，实测物料成品合格率与资源回收效率均有明显提升。

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业内专家表示，伴随城市矿产开发与低品位矿产开发力度加大，清洁型热工设备市场需求将持续释放。未来行业还将结合智能化控制系统，进一步优化装备能耗参数，推动稀有矿产、废旧钢材从粗放加工转向精细化绿色生产，助力资源循环产业稳步提质扩容。

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