全球造船业的三项核心指标,2025年的数据出来了。

完工量、新接订单量、手持订单量。中国在这三项指标上的全球占比,全部超过60%。

有些细分指标,已经逼近70%。

全球每十艘新船下水,至少六艘是中国造。

这不是一个突然出现的数字。往回倒三十年,这个数字连零头都不到。往回倒二十年,我们靠散货船和油轮走量,吨位上去了,但高附加值的船型几乎碰不到。往回倒十年,LNG船、豪华邮轮这些顶尖货,全球市场被韩国和欧洲瓜分得干干净净。

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现在不同了。

沪东中华一家船厂,手上的LNG船订单,交船期已经排到了2029年以后。

江南造船、大连造船、外高桥造船,但凡能造大船的船坞,档期基本全满。一个船东现在走进门,想订一艘大型LNG运输船,得到的答复大概是你先坐下喝杯茶,四年以后的事咱们慢慢聊。

韩国造船业现在的处境,把这个变化衬得更清楚。

就在几年前,韩国三大船企——现代重工、大宇造船、三星重工,还是全球LNG船市场的绝对统治者。2021年全球LNG船订单,韩国拿了九成。

四年之后,中国吃下了全球超过四成的LNG船订单。2026年的份额还在往上走。

韩国不是没想办法,三大船企宣布扩产,喊出了收复失地的口号。但一落地就卡住了。

卡在哪?不是技术,不是船坞,是人。

韩国造船业的熟练焊工,平均年龄已经超过50岁。年轻人不愿意进船厂,工作苦,工资没有半导体和互联网高。造船又是强周期行业,你花几年学会一门手艺,行业一冷就可能失业,韩国船企产能这几年爬不上去,不是因为没有订单,是招不到干活的人。

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这个局面不是偶然的。往回看,每一步都有迹可循。

LNG船的核心技术,主要卡在两个地方。一个是液货舱的殷瓦钢薄板,厚度只有0.7毫米,焊接要求绝对零漏点。一个是船用低速发动机,技术长期捏在欧洲和日本手里。

这两道闸门,以前把中国船厂挡在高附加值市场门外。你造得出船壳,造不出心脏。

闸门现在全被推开了。

宝钢的殷瓦钢2017年通过法国GTT认证。沪东中华的殷瓦钢焊接技术,从手工焊到半自动焊再到全自动焊,一路迭代。现在这家船厂一年交付的LNG船数量,已经超过韩国一家巨头的产能。

发动机那边也在突破。中船动力自主研发的双燃料低速机,已经在多艘大型集装箱船上装船运行。甲醇燃料版本在测试,氨燃料版本也在测试。

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以前是别人卡我们的脖子,现在是我们开始定义下一代船用动力。

造船业的胜出,不是一个行业的单打独斗。它背后是几十个行业的合力。

造一艘LNG船,涉及钢铁、机械、电子、化工、自动化十几个领域,配套企业几百家。钢板要能扛零下163度的低温,焊丝要跟殷瓦钢完全匹配,电缆要耐腐蚀耐低温,管道系统要保证几万米管线零泄漏。

这些东西单独拎出来,每一项都是技术壁垒。以前壁垒在别人手里。现在壁垒在我们手里,而且是自己垒起来的。

江苏的船用电缆企业,十年前还在给外资品牌做代工。现在全球前十大船东,有一半直接用中国品牌的电缆。浙江的船用阀门企业,以前只能接散货船的低端订单,现在LNG船上的超低温阀门,批量供货。

当一个产业的根扎得足够深,它带来的优势就不是成本领先,是生态碾压。

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你在这个生态里什么都能找到,什么都有人做。供应链不在千里之外,在方圆几百公里以内。工程师不用等欧洲的专家来调试设备,自己的技术团队就能搞定。交付周期比需要全球采购的竞争对手短了三分之一。

这个差距,已经不是靠努力能追上的了。它是一套完整工业体系,在几十年时间尺度上积累出来的结果。

绿色燃料的风口,又把这场竞赛往前推了一大步。

全球航运业正在经历一场巨大的能源转型。国际海事组织的脱碳时间表卡在那里——2030年减排40%,2050年净零排放。船东们必须在未来几年做出选择。继续订传统燃料船,以后可能被淘汰。订绿色燃料船,技术还没完全成熟。

在这个充满不确定性的当口,中国船厂给了船东一个选择。甲醇燃料、氨燃料、氢燃料,你要什么我都能造。技术储备做好了,样机在跑,生产线在等。船东不需要赌某一种技术路线,只要跟中国船厂合作,多条路线都能并行推进。

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这就是一个成熟工业体系才能给的安全感。

你不需要懂技术细节,你只需要知道,你下的每一张订单都能按时交船,而且能应对未来二十年的规则变化。

对船东来说,这个安全感,比价格便宜几个点更重要。

卡塔尔有个百船计划,计划订造一百多艘LNG船,是全球最大的单一LNG船订单。第一阶段的订单,韩国拿了大头。第二阶段,中国船厂拿了一半以上。第三阶段还没开始,但全球的船东都在盯着看。

谁都知道,中国船厂的交船速度和品控,已经被前两个阶段验证过了。

订单排到2029年,听起来有点夸张,但这个需求不是泡沫。

全球船队正在老龄化。现有货轮里,船龄超过20年的占了很大一块。这些老船能耗高、故障多、过不了新的环保标准。未来十年,全球有超过一万艘商船需要更新换代。这不是预测,是国际海事组织排放规则逼出来的刚性替换。

需求端有刚需,供给端有天花板,全球能造大船的船坞就那么多,中国占了其中一大半。日韩的产能不是在扩张,是在收缩。

这意味着造船业的景气周期,不会像以前那样大起大落,它正在变成一个长期稳定的上升通道。

中国造船业,刚好卡在这个通道的起点上。

三十年前,我们靠走量,在低端市场里吃点残羹冷炙。二十年前,开始学技术,在散货船和油轮领域站稳脚跟。十年前,向LNG船发起冲锋,啃最硬的骨头。

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现在骨头啃下来了。摆在面前的是全球最大的市场、最刚性的需求、最长的景气周期。

中国造船业现在要超的,不是韩国,不是日本。是自己。

是怎么在70%市占率的基数上继续往上走。是怎么在LNG船攻克之后,继续拿下豪华邮轮、深海钻井平台这些更难的项目。是怎么在绿色燃料的混沌期,帮全球航运业蹚出一条清晰的路。

全球每十艘大船,六艘中国造。

这个比例,大概还会往上走。

而我们的船厂,坞位上火花四溅,吊车昼夜不停。下一个纪录,已经在图纸上了。