来源：市场资讯
（来源：华印纸箱彩盒）
一条生产线，从十几人轮班盯守、日产不足10万只，变为5名工人操控两条线、日均突破20万只；
产品合格率从起伏难控稳定在98%；
物料损耗从1.5%显著压降；
用工减少10%，产能提升15%
这不是两家工厂的对比，而是同一家企业智能化改造前后的真实蜕变。
近日
走进新疆宏信佳诚包装有限公司
（以下简称“宏信佳诚”）生产车间
成卷瓦楞纸板在智能流水线上高速运转
印刷、开槽、粘箱、打包一气呵成
厂长张英杰站在数智化管理平台前，屏幕上订单通知不断涌入，排产系统自动完成调度。9年前，这里还是产值不足5000万元的小厂区；9年后，年营收超1亿元，成为辐射周边的“包装心脏”。
2017年，宏信佳诚在乌鲁木齐落地，主营水印、彩印纸箱等业务。初创时期，企业接单与排产高度依赖人工。随着市场不断扩张，传统生产模式的局限性日益凸显：订单量激增时，产品质量难以保障；而严控质量时，产能又无法跟上。品质波动与成本攀升交织，导致企业产能长期受限，发展一度陷入瓶颈。
董事长蔡超敏锐地察觉到了这一隐患。2020年起，他相继在和田、喀什设厂，向南疆市场延伸，并成立供应链公司以整合资源。然而，随着规模的扩大，管理痛点也随之凸显：三地工厂的订单、库存与物流仍依赖人工对接，信息壁垒导致利润不断流失。“靠人工排产、靠电话协调，难以支撑长远发展。”蔡超深知，企业面临的已不仅是扩产的问题，而是如何打破管理瓶颈，实现跨区域的高效协同。
2023年，宏信佳诚看准十二师三坪农场地处中国（新疆）自由贸易试验区、乌鲁木齐国际陆港区、临空经济区、综合保税区多区叠加的区位优势，正式落户十二师。新厂占地约3.3万平方米，多条瓦楞纸箱生产线与自动化印刷设备同步落地。其中，五色印刷模切粘箱联动线有效打通后道工序，恒励清废点数堆码机替代人工操作，实现了准确率与产能的同步提升。随着生产实力的持续壮大，中粮可口可乐、纳爱斯等快消品龙头企业相继向其下达订单。
但蔡超清楚，换设备只是开始。如果没有数字化系统将数据串联起来，再先进的设备也只是一座座“孤岛”。2025年，乘着十二师数字化转型改造的东风，企业投入近200万元，历时三个月，完成了从软件、硬件到自有机房的全面升级，车间数字化水平成功达到三级标准。
然而，改造并非一帆风顺。系统上线初期，采集端口与设备反复出现兼容问题，调试工程师不得不驻厂两周，工人们也面临着重新培训。张英杰对其中一次突发状况记忆犹新：那天深夜调试时，几条生产线的生产数据突然断档，出货记录只能依靠人工复核，大家一直忙碌到凌晨一点。“但你停不下来，因为订单还在等。”他说。
一个月后，系统稳定运行。从下单、排产、在线品控到发货物流，每一只纸箱从原料入库到装车出厂，数据全程跟随，利润的“跑冒滴漏”也在持续收窄。
数字化能力的跃升，直接带动客户结构升级。天润乳业、农夫山泉、娃哈哈等快消品龙头对包装品质与交付稳定性要求极高，能够接住这些订单，凭借的正是系统对品控与物流的全程管控。与此同时，兵粮麦客、七一酱园、赛尔瓦孜等近10家师内企业订单相继落地，带来近2000万元产值。
蔡超算过一笔账：“智能化改造后，降耗指标预计可达两个百分点，投入在两年内完全可以收回。2026年，企业产值预计将突破1.2亿元。
近日，宏信佳诚入选兵团5G智能工厂名单。
蔡超表示，制造业的护城河在于长期的技术投入与升级能力。下一步，企业希望构建涵盖产品、运营、产业链及全产业绿色数据的循环包装生态系统，在为生产型企业提供优质包装配套服务的同时，实现设备零配件的本地化供给。
来源：今日十二师
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