刘总，84年属鼠，典型的湖南人，大学毕业就出来就来到东莞，刚开始进入一家设备厂做销售。
2014年自己出来创业，主要做检测设备行业，经营一家非标机械自动化设备工厂，通过10年的努力，现在规模接近一个亿，在项目成本控制的方面，应该如何做才比较好，主要从以下的几个方面进行梳理，进行成本的控制方案，可以一步步来落实，实现企业的管控要求：
1、精准需求分析：
这时候，公司需要成立一个专门的客户沟通小组，负责深入客户现场，彻底搞懂客户的需求。
沟通完了，要做个详细的需求文档，让客户确认，这样就能把需求固定下来，避免后面的变更，造成很多的不确定性，特别是一些技术参数，得有个标准，不要什么都可以，最后无法交付。
2、项目管理流程：
非标设备行业，都是项目制管理，如何通过项目管理软件，把项目分成小任务，多个项目节点，每个任务都有明确的时间节点和责任人，确定好实际的项目计划，对项目计划进行实时汇报，掌控项目的进度情况。
并且每周开一次项目进度会，追踪项目进度，有异常和问题的，如何调整和改善，确保每个人都清楚自己的任务和项目的进展情况。
3、技术前沿，研究项目的技术，突破核心的难点：
如果条件允许，设立一个技术研究小组，专门跟踪行业里的最新技术，定期给我们做报告。对于看中的新技术，可以小规模试验，效果好再全面推广，这样既能保持技术领先，又不会盲目投资，在自己资金和市场资源可控的情况下，逐步的完善。
4、质量控制：
建立严格的质量检查标准，每个环节都要有质检流程，确保产品下线就是合格的。对于质量问题，我们要建立快速响应机制，一旦发现，立即解决，避免问题积累。在质量上遇到的问题，形成公司的知识库，逐步的积累，建立质量管控的标准，规避风险。
5、进度监控：
利用项目管理工具，实时监控每个项目的进度，一旦发现延期风险，立刻采取措施。对于延期的项目，我们要分析原因，是人员问题、技术问题还是供应链问题，然后针对性解决。由于项目的进度，影响回款的进度，所以，物料进度情况，以及项目的装配情况，都是非常重要的。
6、成本预算：
让财务部门参与到项目预算的制定中，确保每个项目的预算都是合理且可行的。项目进行中，财务要定期给我们报告，让我们随时掌握成本状况，通过通过项目成本的归集，将预算的数据，与项目的料工费数据，都进行归集，随时掌控项目的材料成本，若有超标的，则严格执行审批流程制度，控制非标变更带来材料浪费的风险。
7、供应链优化：
可以找一个供应链管理专家，帮我们优化供应商管理，确保材料供应的稳定性和成本的最优。
对于关键材料，也可以签订长期供应合同，锁定价格，减少市场波动的影响。特别是非标件，很多的生产周期是不可控的，还可以考虑入股机加工厂，优先提供自己的生产。对于装配的工人，也可以考虑临时工，按照项目的情况进行人员的调配。
8、模块化设计：
鼓励设计团队采用模块化思维，设计时考虑部件的通用性和可替换性。对于常用的部件，我们可以做一些标准化设计，这样生产起来效率更高，成本更低。
9、风险评估：
每个项目开始前，咱们都要做一次风险评估，识别可能的风险点，并制定应对措施。项目进行中，要定期回顾风险评估，看看有没有新的风险出现，及时调整应对策略。期间出现的问题，则进行项目归集，对人员进行项目的定岗定责，减少各部门扯皮的风险。
10、持续改进：
建立一个持续改进的文化，鼓励员工提出改进意见，不管是工艺改进还是流程优化。定期组织内部培训，提升员工的技能，让他们有能力去实施这些改进，建立改善的机制。少画饼，多分钱，让团队看到希望，企业才能长久经营。
总之，从公司的实际进行出发，考虑了咱们的规模和特点，希望能帮助更好地控制成本，提高竞争力，找到自己的核心优势，若大家有什么好的建议，欢迎评论区留言交流。
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