风电、新能源汽车等高端制造领域正加速推进数字化改造，工业 3D 视觉与激光投影定位技术，成为生产升级的重要支撑。光量信息科技（宁波）有限公司自研的 3D 激光投影定位设备，落地风电叶片生产场景，携手行业头部企业解决传统作业难题，推动风电制造提质增效。

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传统作业模式，制约风电叶片生产效率

风电叶片铺层工序长期依靠人工操作与物理模板开展作业。传统方式下，风电叶片铺层需要耗费大量时间进行人工校准，整套流程耗时 5 至 7 天。面对百米级叶片生产，人工配合实体模板的作业方式适配难度高，容易产生操作误差，不利于保障产品品质。

数字模型直投现场，打造可视化作业模式

项目部署 LightVision® LP20 3D 激光投影定位系统及 RayQuick 软件，将叶片三维 CAD 模型导入设备后，依托多机联投覆盖百米生产模具，通过激光投影输出铺层轮廓与纤维方向。以激光虚拟模板替代传统物理模具，工人依照激光指引完成作业，让设计标准落地生产现场，实现可视化定位引导。

重构作业流程，形成标准化三步作业闭环

结合风电叶片铺层工况，依托三维激光投影技术梳理作业流程，形成规范的三步作业闭环。 第一步：激光投影定位。设备投射铺层轮廓、纤维方向等信息，将大型构件定位转化为直观视觉指引。 第二步：叶片铺层作业。工人在激光指引下完成铺层工作，减少多余操作环节。 第三步：验收校准。以 CAD 模型为统一基准开展验收，依托投影基准完成调整，减少返工问题。

实测数据见证升级，综合效益全面提升

设备投用后，单支叶片定位时长得到压缩，单支工件生产工期减少 1.5 小时，大型叶片生产效率提升 30% 以上。设备可实现亚毫米级生产精度，提升产品质量一致性，降低物料报废率，同时节约 30% 以上实体模板相关成本。生产模式逐步从人工经验主导，转向数字化标准作业。

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适配现场工况，设备运行稳定可靠

本次使用的 LP20 设备，投影覆盖距离为 1.5–30m，适配风电叶片这类大型工件与大空间作业环境。设备支持多角度投影设置，可适配叶片曲面结构作业，在常规工业环境中能够稳定运行，满足车间连续生产需求。

深耕自研技术，筑牢国产化智造根基

光量信息成立于 2019 年，总部位于宁波高新区，是国家高新技术企业、浙江省专精特新企业。企业研发的三维激光投影定位系统为国内首台商用同类设备，实现该品类设备国产化落地。公司核心技术、算法、软件系统均为自主研发，拥有完整自主知识产权，设备交付节奏自主可控，可提供本地化技术服务，能够全维度替代海外同类型定位设备。

目前企业产品已广泛应用于航空航天、风电、新能源汽车、装配式建筑、轨道交通、船舶海工等多个领域。后续企业将持续迭代三维数字化技术与产品，拓展更多应用场景，持续推进工业 3D 视觉技术国产化落地。