由中建八局发展建设有限公司承建的国家消防及阻燃产品质量检验检测中心（山东）项目，按照绿色建筑二星级标准统筹设计与施工，主体采用钢结构框架 + 预制混凝土构件装配体系，通过预制柱、预制楼梯、桁架式叠合板工业化施工，从结构选型、构件生产、现场装配、节能降耗、环保管控全流程落实绿建指标，实现节材、节水、节能、节地与室内环境达标，高标准完成绿建二星落地建设。
1#厂房主体承重体系选用门式刚架钢结构，是实现绿色建造的核心载体。钢结构构件全部工厂标准化下料、焊接、防腐涂装，相较于传统现浇混凝土结构，现场湿法作业减少 65% 以上，大幅降低扬尘、建筑垃圾与施工废水排放。钢梁、钢柱采用耐候防腐型材，钢材可在建筑服役期满后 100% 回收再利用，契合绿建二星节材评价要求。钢结构屋面采用保温隔热夹芯彩钢板，内置阻燃保温芯材，搭配屋面虹吸雨水收集系统，既减少空调采暖能耗，又可将收集雨水用于场地洒水、绿化浇灌，满足绿建节水分项指标。
2#厂房50%竖向承重构件采用预制混凝土预制柱工业化施工。预制柱在预制构件厂精准定型浇筑，严控钢筋绑扎、混凝土养护质量，成品构件运输至现场后采用机械吊装就位、灌浆套筒连接。相较于原位支模现浇，预制柱省去现场模板、方木等周转材料大量消耗，木料耗材节约超 40%，建筑垃圾产生量下降。施工过程无需大面积混凝土浇筑养护，减少施工用水与养护废水，缩短土建施工周期。预制柱尺寸、配筋提前深化优化，优化构件接缝构造，提升结构整体性，从源头减少后期修补用材，助力项目满足绿建二星固体废弃物管控指标。
楼层交通构件50%选用全预制装配式楼梯，标准化预制构件工厂量产。预制楼梯踏步、梯板一体预制成型，现场吊装后与平台预制件螺栓连接，摒弃传统现场支模绑扎钢筋、现浇成型工艺。现场无模板切割、混凝土散落污染，施工现场建筑垃圾显著减少。预制楼梯成品自带面层，无需后期水泥砂浆找平抹灰，节约水泥、砂石等主材用量。
楼面系统采用钢筋桁架叠合板装配施工，为装配式与绿建落地关键分项。叠合板底板工厂预制，上部现浇叠合层仅少量现场浇筑，大幅缩减现场支模面积，模板周转用料节约 50% 以上。叠合板拼缝深化防水构造，减少后期楼面渗水修补用料。叠合板装配施工速度快，交叉作业少，缩短整体工期，减少大型机械长期使用产生的燃油消耗与尾气排放，实现施工阶段节能减排。
自项目开工以来，项目部从严落实公司标准化管控体系，立足项目场地现状、施工重难点及既定工期目标，科学编制专项施工方案，细化分级施工计划，统筹优化人、材、机等生产要素配置。围绕深基坑支护、土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、防水防渗及预制构件吊装、安装等关键工序，构建全流程闭环管控体系，严格推行交底先行、样板引路、工序三检等管理制度，从源头把控工序质量，为精工高效管控施工筑牢品质防线。施工过程中，项目团队迎难而上，逐一破解场地狭小受限、多工种交叉作业、冬季低温施工、专业工艺精度严苛等多重考验。项目部持续优化施工流水排布，科学错峰组织施工作业，常态化抓实安全隐患排查、现场质量巡检与施工进度复盘，靠前协调破解现场堵点难点，有序推动各工序稳步建设。全体建设者凝心聚力、攻坚奋战，如期圆满实现工期节点，为项目施工高效推进筑牢坚实根基。
项目依托钢结构 + 预制构件的工业化建造模式，本厂房从结构源头落实四节一环保，各项参数全部满足绿建二星评审标准。标准化预制施工减少资源浪费、环境污染，钢结构可循环利用提升建筑低碳属性，整套建造方案兼顾结构安全、使用功能与绿色低碳，打造区域高标准装配式绿色工业建筑标杆。中建八局发展建设有限公司将持续践行央企使命，以匠心精工高效管控助力山东检验检测基础设施提档升级，为济南起步区产业集聚、全省消防安全事业发展，贡献八局力量。项目建成后，将为政府监管提供技术支撑、为省内相关产业转型升级提供技术保障、为高端装备和新能源新材料的产业发展提供技术服务、为社会公共安全保驾护航，对促进省内消防行业高质量发展具有十分重要的意义。（图片由孔锋提供）
来源：中国日报网
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