“百日攻坚”行动启动以来，普光采气厂维护维修中心立足实际，以“主动经济性维修”替代“被动维修”，组织技术骨干、维保人员精准发力、攻坚破难，在修旧利废中挖潜增效，用实干实绩助力普光气田天然气上产。
精准攻坚 消除设备隐患
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聚焦1号增压站压缩机主填料金属密封面损伤难题，组织精锐力量精细拆解、精准研磨，对废旧部件逐一筛查复用，成功修复压缩机主填料总成，消除设备隐患，保障机组平稳运行。
就地取材 破解生产顽疾
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针对普光集气中心污水缓冲B罐罐底A泵机封渗漏问题，组织专业人员就地取材、拆拼复用，对密封涵体精细修复、优化装配，以最小投入解决现场顽疾，延长设备运行周期。
精调细修 小改小革见实效
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紧盯缓蚀剂泵阻尼器故障，组织技术人员逐项检测、精细调试，通过旧件利旧、自主维修，让故障阻尼器重新投用，以小革新、小改进实现降本增效。
理念升级 深挖创效潜力
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坚持“能自修不外包、能利旧不新购”原则，推进配件国产化+材质升级，推动维修模式从“被动处置”向“主动创效”转变，变废旧物资为创效资源。累计修复关键配件5套，节约成本12万余元。
来源：中原普光
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