（来源：消费日报官方微博）
转自：消费日报官方微博
从日常背包、户外帐篷到家居软装、功能性服饰面料……这些维系千家万户衣食消费的必需品，都依托于一条庞大的纺织产业链。然而，国内不少县域纺织企业长期深陷“单工序代工”的困局中，局限于纺纱、织布或染色等单一环节，这种上下游的割裂不仅导致品质难以溯源，也让产业技术优势难以转化为消费者触手可及的纺织产品。
近日，《消费日报》记者随“全国经济媒体永州调研行”团队走进位于湖南永州祁阳市白水纺织小镇的大联纺织有限公司。在这里，记者看到了企业如何依托政策支持与地区优势，发展出一套全链自主、绿色智造的新模式，为县域纺织产业提质升级提供了鲜活的发展模板。
摆脱“单工序代工”一条全闭环产业链的迭代成型
祁阳纺织产业能够从一片荒滩发展成为国家级特色产业集群，是政策支持产业转移、本土企业深耕双向发力的结果。2012年，第一家拓荒企业落地祁阳白水纺织小镇，彼时的白水地块乱石遍地、杂草丛生，除基础交通与取水外近乎零配套。为扶持企业落地发展，祁阳市政府提前完成土地“三通一平”、代建厂房、代办手续，让企业“拎包入驻”。
短短八年的时间，白水纺织小镇引进38家规模以上纺织企业，建成15家省级及以上技术创新平台，形成“纺、织、印、染、整”全产业链，年产雨伞布10亿米、帐篷布3亿米、箱包布料3亿米、高档弹性面料布5亿米，常年提供1.5万个就业岗位。2020年，白水纺织小镇获批湖南省特色工业小镇，成为湖南省唯一的纺织工业小镇；获评2025年度（第四批）国家级中小企业特色产业集群，实现永州“国字号”中小企业特色产业集群“零”的突破。
成熟的产业发展生态，为本土纺织企业做大做强提供了得天独厚的成长土壤，大联纺织有限公司便是依托这片产业沃土成长起来的龙头标杆企业。2018年落地老厂、2020年投产新厂，在多年的深耕细作中，大联纺织逐步摆脱了行业“单工序生产”的普遍模式，搭建起纺纱、织布、染色、定型、涂层、印花一体化的完整产业链，成为区域内极少数实现全流程自主生产的纺织企业。不同于多数同行只专注染色、织布等单一环节，大联纺织从源头把控产品品质，全程闭环管控，彻底打破了产业链碎片化带来的发展桎梏。
穿过厂区走廊，踏入声浪翻涌的车间。分条整经机、多臂提花机、分段式涂层机等有序运转，三米高的织布机吞吐纱线，将尼龙丝织造成印有暗纹的箱包基布，全链条自主生产的优势清晰可见。“很多企业只做单一工序，成品出现质量问题，只能排查自身环节，上游隐患无从追溯，除了被动赔付，没办法根治问题。”大联纺织管理中心副总经理尹方基告诉记者，随着生产链的规模扩大与完善，企业能够精准定位每一处产品瑕疵、锁定对应生产工序，针对性优化工艺、整改提升。同时有效压缩生产成本，新品打色日处理能力可达220个样，打色周期仅3—5天，订单交付、定制开发效率大幅提升。仅2025年，便有8000万米布料、3万吨纱线从这里走出。过硬的面料品质与规模化交付能力，使大联纺织成为国内少有的全产业链箱包面料供应商，为迪卡侬、新秀丽、匡威等国内外知名箱包、户外、休闲品牌供应面料。
如今，大联纺织已拥有600余台各类纺织设备、60余台染色设备、5条后整生产线、30余台专用精密设备、400余名员工，年产值超过4亿元，持续稳定供给功能性面料，支撑箱包、户外用品、休闲服饰走向大众消费市场。
让纺织产品从“能用”向“好用、好看、耐用”升级
完整的产业链为企业筑牢产能底座，持续自主创新则推动产品从“能用”向“好用、好看、耐用”跨越，真正把产业技术优势转化为消费者的实际使用获得感。绿色低碳，是当下消费市场的主流趋势，也成为大联纺织的创新发力点。
2026年，大联纺织“功能性差异化再生纤维生产线”正式投产，与依赖原生材料的传统生产不同，再生纤维以回收材料为基础，实现了资源循环的高效利用、生产能耗的有效降低。在尹方基看来，这条新生产线的落地，是祁阳纺织加速向“科技、时尚、绿色”转型的标志性突破。
不止于绿色生产，走进加弹车间，纱线经过加弹处理，让拉丝而成的化纤纱线变得更蓬松、更柔软，产品舒适度更高。每天24小时的错峰作业，仅一个车间便可以实现加弹纱线20吨。在此基础上，依托纳米技术、生物技术等功能性手段，大联纺织赋予面料防水、耐磨、抗菌、防紫外线、吸湿排汗等特殊功能，针对性研发适配不同消费场景的功能性面料：特殊包覆工艺打造的防切割耐磨面料，适配户外露营、徒步、登山等新兴户外消费热潮，解决传统面料易刮损、不耐用的消费痛点；优化织物结构的高端音箱专用面料，在常规音箱布防尘透气传声的基础功能上，做到传音效果更好、耐用度更高，外观也更贴合家装审美，有效拉高终端音箱产品溢价。新工艺、新产品持续落地，满足了消费者商务、户外、休闲、时尚等包袋消费领域的不同需求。
创新升级的步伐从未停滞，企业的产品迭代始终紧跟市场节奏。尹方基透露，大联纺织即将投产一项纱线技术——在纱线纺丝工艺中投入色母粒，通过混合、过滤等工序直接制成有色纤维，使纱线通过物理变化呈现出不同颜色，从而大幅减少传统染色过程中化学品及能源的使用。
源源不断的创新能力，离不开稳定的研发投入与专业人才支撑。尹方基告诉记者，企业现有专职研发人员20余人，联动一线生产技术人员协同攻关，研发相关从业人员占比达20%—30%，综合研发投入近千万元，“我们还同步启用了智能化制造平台，让设计研发告别过去反复打样的经验主义，研发周期大幅缩短。”他自豪地说，自2025年下半年加速知识产权体系建设以来，企业仅半年便成功申报6项专利，目前累计专利总量达7项。
“集群赋能企业、企业反哺县域发展”
企业能够放开手脚投入绿色产线建设、深耕研发创新，背后离不开永州市清晰的产业布局。2026年永州市《政府工作报告》中明确提出“‘一主一特’强县域经济。推动县域经济高质量发展。支持经济大县挑大梁，经济小县创特色。”“争创纺织服装特色产业集聚区（祁阳）”。引导永州市各县市区立足自身资源禀赋、产业基础精准卡位，走差异化、互补化、协同化发展之路。
十余年间，祁阳市已集聚纺织企业147家，其中规模以上企业50家、高新技术企业12家，在无资源、无根基的劣势下，建成全产业链集群。2025年，白水纺织小镇实现年产值97.44亿元，同比增长18.15%。庞大的产业集群、持续增长的产业体量，形成集群赋能企业、企业反哺县域发展的良性循环。
对于白水纺织小镇的集群发展模式，湖南省委党校二级教授，湖南省企业文化促进会副会长王克修认为，祁阳市白水纺织小镇是内陆地区承接产业转移、深化集群发展的一个鲜活样本。它不仅展现出产业集聚区的成长活力，更折射出在中部崛起战略引领下，县域经济如何凭借精准定位、链式思维与深度融合，走出一条特色鲜明的高质量发展之路。
“从‘几家季节性生产企业’到‘全产业链镇’，白水的关键一跃，在于紧紧抓住‘链’这个核心。”王克修表示，白水纺织小镇摒弃了简单承接单个企业的传统模式，转而通过“以商招商”“零地招商”等创新方式，精准补链、延链、强链，最终形成了从“一根纱”到“一块布”再到“一把伞、一件衣”的完整闭环。这种内生的产业链协同，显著降低了物流与时间成本，提升了整体抗风险能力与市场响应速度，生动诠释了产业集群“1+1＞2”的聚合效应。
结束采访，记者走在大联纺织的生产车间、穿梭在整齐排布的织布机之间，轰鸣的机器声里藏着祁阳市最真实的产业活力。从白水纺织小镇的拓荒起步搭建完整产业骨架，到大联纺织以全链智造、绿色功能面料引领产品升级，纺织车间中的每一次技术升级、每一次链条完善、每一次品质突破，最终都转化为品类丰富、低碳优质的纺织好物，悄无声息地融入消费者的生活。
文|王雅舒
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