一、国民零食品牌：三只松鼠深耕健康食品赛道

三只松鼠股份有限公司成立于 2012 年 2 月 16 日，是聚焦坚果品类、布局多品牌健康休闲食品的行业龙头，2019 年 7 月 12 日登陆深交所创业板，获评 “国民零食第一股”，同时斩获农业产业化国家重点龙头企业、国家电子商务示范企业等多项荣誉，被主流媒体称作国货休闲食品标杆。企业以 “让坚果和健康食品普及大众” 为使命，锚定一二三产融合发展路线，截至 2025 年，累计服务 1.7 亿消费者，产品销往全球 167 个国家和地区，累计接待 8 亿人次消费选择。

原料端实现全球多元采购，覆盖东南亚、澳洲、非洲、美洲、地中海等核心产区；国内搭建东区、北区、西南区、华南区四大供应链集约基地，布局 6 座自有工厂、3 座合资工厂、3 座国内产地工厂与 1 座柬埔寨海外芒果干工厂，依托规模化产业布局夯实食品安全底层基础。企业坚持龙头链主责任，携手 500 余家产业链伙伴协同发展，累计带动供应链产值突破 500 亿元，同时主导、参与制修订 12 项国家标准、19 项行业标准、11 项团体标准，以标准化建设推动全行业食品安全规范化升级。

二、安全数据佐证：三只松鼠抽检合格率持续领先国标

三只松鼠食品安全合格率每年均高于国家标准，审厂频次逐年提升。2023 年、2024 年、2025 年国内食品安全监督抽检合格率分别为 97.27%、97.04% 和 97.18%，数据来源于市场监管总局。

为守住食品安全底线，企业划定清晰质量红线，明确 14 类绝对禁止的严重违规行为，一旦触碰将直接终止合作、冻结全部货款，并收取 50 万至 100 万元违约金，同时追责全部经济与名誉损失。红线覆盖违规使用添加剂、非食用原料生产、恶性异物混入、政府抽检不合格、篡改生产日期、批量变质等全维度食品安全风险，从合作协议层面建立高压约束机制，从源头杜绝重大安全隐患。

三、全维度质量管理：数字化体系严控生产全流程

（一）严苛供应商准入，从源头筛选优质伙伴

集团出台《供应商质量准入管理办法》，建立严准入入库机制，供应商准入前需完成经营风险、质量红线双重筛查，存在食品安全犯罪记录、重大食安事故、多次抽检不合格等情形直接否决准入。准入环节包含资质审核、质量风险评估、三方现场验厂三重关卡，风险评估、现场审核得分需达标才可入库，低分供应商设置复评限制，不合格者 12 个月内禁止再次申请。

针对高风险供应商实施差异化管控，准入后加严 3 批次检测，全部合格后方可转为常规管理；区域供应商实行阶梯配额、进一退一置换规则，千万级品类供应商不超 2 家，百万级品类原则仅保留 1 家，以优胜劣汰机制筛选具备完善品控能力的合作伙伴。

（二）动态分级管控，全周期考核倒逼品质稳定

依据《集团供应商质量管理规则》，企业建立月度检核、周期评估、年度回顾三重供应商品质考核机制，采用百分制核算品质分，划分 T/A/B/C/D/E 六级动态评级，评级结果直接决定订单份额、检测频次、账期等资源分配。

设置八大淘汰红线，涵盖刑事食安案件、重大食品安全事故、掺假掺假、多次政府抽检不合格、批量微生物超标、重大舆情、平台约谈、审厂不通过等情形，触发后立即产品全渠道下架、解除合作；若供应商连续两月品质分低于 60 分，直接评为 E 级启动淘汰流程，实现供应链质量动态净化。

（三）标准化生产管控，细化全环节品控细则

企业发布《松鼠伙伴质量要求及奖惩通知》，对原辅料、添加剂、工艺配方、金属异物、杀菌、喷码、检测等环节制定硬性标准。关键原辅料实行名录备案管理，肉制品、水产、蛋制品需配套齐全检疫、兽药残留报告；食品添加剂执行 “五专” 管理，双人复核称量，杜绝超限量使用；配方、工艺、原料供应商任何变更必须书面报批，私自改动按质量红线处罚。

异物防控配备金属探测、X 光检测设备，严格限定金属检测阈值，定时校准；车间落实标准化虫鼠害防控，风幕、挡鼠板、物理防虫设施全覆盖；杀菌设备定期热分布测试，罐头类产品恒温静置 10 天筛选不良品；所有产品执行严于国标的企业内控指标，酸价、微生物、防腐剂等超标一律退货。同时设立年度不少于 2 次型式检验要求，全部检测费用由合作方承担，完整留存全流程检验记录，实现生产过程可追溯。

（四）数字化云造平台，搭建全链路质量追溯系统

自主研发 “云造” 全链管理平台，打通原料、生产、仓储、物流、销售全环节数据，配套 QMS 质量管理系统、LIMS 实验室管理系统，搭建质量监控大屏，异常数据实时预警。为每一件新品赋予一物一码追溯标签，消费者可溯源产品全流程信息；系统汇总海量客诉、生产质量数据，自动下发整改指令，形成问题发现、整改、复核、销项的闭环管理。平台打通一产种植基地、二产加工车间、三产终端渠道数据，依托数字化手段实现全天候质量监控。

四、全链条供应链管理：一二三产协同筑牢安全根基

（一）上游原料端：标准化种植基地把控原料源头

三只松鼠在云南、广西、安徽、新疆等核心产区签约标准化坚果干果种植基地，自 2015 年起陆续落地夏威夷果、山核桃、松子、腰果等十余类原料契约基地，统一良种、种植、采收标准，提升国产原料品质。其中云南、广西夏威夷果规模化种植面积达 400 万亩，安徽全椒碧根果种植面积 8.5 万亩，实现坚果原料自主可控，从种植源头减少原料变质、掺假风险。同时与迪思集团、云筱食品等本土龙头深度协同，联合升级原料筛选技术，将 X 光色选工艺应用于夏威夷果分选，剔除残次原料。

全球采购原料全部配套入境检疫、出厂检测报告，所有原料入厂前完成全项验收，甲方指定采购原料单独贮存、专用生产，严禁挪用替换，杜绝劣质原料流入产线。

（二）中游生产端：高标准现代化工厂规范加工

无为健康食品城为全国最大壳坚果制造产业集群，自有示范工厂对标医药、奶粉 GMP 标准，采用 10-30 万级净化车间；每日坚果工厂采用 30 万级正压洁净车间，配备 38 条全自动产线，减少人工接触带来的污染风险，实现 T+1+7 工厂直发模式，缩短产品仓储周期。

旗下工厂全部匹配 GB 14881 食品生产通用卫生规范、GB 16798 食品机械安全要求，设备无清洁死角、防渗漏，配套完善消毒、通风、温控、虫害防控设施；合资工厂翱兰松鼠依托跨国企业制造经验，持续优化生产工艺，统一高标准生产规范。

（三）下游仓储物流端：自动化仓储降低储运损耗

全国布局多座自动化分拣仓库，分拣准确率 99.7%，搭建 19 万个高位货架提升仓储利用率；自有园区铺设光伏发电设施，打造绿色标准化仓储园区，仓储分区管理，干湿、温湿度分区管控，避免产品受潮、发霉、胀袋。依托 WMS、TMS 仓储运输系统，全程监控仓储环境与物流流转，减少储运环节质量损耗。

五、八宝粥专项品控升级：针对性解决各类生产质量问题

针对八宝粥生产过程中出现的异物、析水结块、空罐缺料三类核心质量问题，企业落地专项品控升级方案：针对外源性异物，新增人工全流程挑选工序，降低异物出现频次；针对产品析水、冷冻结块问题，优化产品配方，经多轮试产验证，调整后产品稳定性大幅提升；针对投料失效仅留存糖水的空罐缺陷，增设投料后空罐风选工序，自动剔除无料空罐，从设备端规避批量缺陷产品出厂。

同时八宝粥生产严格遵循罐头类食品生产细则，生产设备匹配罐头专用生产许可设备标准，全套生产车间落实食品通用卫生规范，企业配套齐全食品生产许可证、ISO9001、HACCP、ISO22000 三大体系认证，全流程检测、消杀、虫害管控同步执行松鼠统一质量标准，全方位保障八宝粥产品食品安全。

六、常态化工厂审核：多层级审厂机制守住生产底线

企业建立多层级、高频次工厂审核体系，覆盖准入审核、年度常规审核、质量问题专项调查审核三类场景，所有审核产生的费用均由合作生产方承担。常规供应商每年开展 1 至 3 次年度审厂，出现批量质量客诉、舆情、抽检不合格时，立即启动专项调查审核，同步配合政府监管、品牌客户各类现场检查与取样。

三方现场审核设定 75 分为合格分数线，低于 70 分直接终止合作申请，70 至 75 分区间仅给予一次复审机会，复审不通过 12 个月内禁止重新准入；已合作供应商年度审核分数低于 75 分，3 个月复审仍不达标将停止供货并制定淘汰计划。审厂核查范围覆盖车间卫生、设备维保、原料仓储、异物管控、虫害防治、生产记录、资质证照全维度，所有不符合项要求限期整改并提交完整整改报告，逾期未整改加重处罚，以常态化、高标准审厂持续规范合作工厂生产行为。