程序员在无语的时候究竟有多无语？碰到下面我说的这种情况，我都气笑了！
公司有个新能源极柱焊接的项目，是车载电池的模组极柱焊接，大概一个电池模组有一百来块电池吧，总极柱数量就得乘以2。
之前，公司另外一个程序员做过类似的项目，但是是给电瓶车电池模组做的，极柱的点位需要一个一个校准。
什么意思呢，就是先把焊接头对到对应模组的极柱位置中间，然后在软件上点一个按钮，然后把对应极柱的绝对位置记录下来，这样通过把整个电池模组的极柱位置全部记录下来，形成一套极柱焊接的坐标列表，最后，运动控制的轴通过走这些列表坐标，去焊接电池极柱。
而且，为了防止极柱位置有所偏差，还特意加了一个视觉相机，在焊接之前先按照坐标跑一遍每个极柱的位置，看看和标定的位置是否有偏差，有偏差再补回来。
本身这套逻辑在做的时候我就有点意见，因为这个已经做好的项目在立项之初，我就认为电池模组大小不一样，电池数量也不一样，那么极柱的数量也不一样，这样靠人工对，万一某一天，电池模组内的电池数量一多，光对极柱位置都对累死了。
那个程序员不以为然，觉得到时候再说就是了！
果不其然，现在这个新项目，电池数量一下子增加到了100多个！
当我看到有这么多电池以后，我的第一想法就是设计一个电池模组矩阵的界面，通过填写行、列数量、上下左右间距的形式直接一键生成电池极柱的矩阵，焊接之前，再用机器视觉相机去修正每个极柱的位置，这样对于客户来说很方便。
接着，让我无语的事情就来了，项目经理找到了之前写上一个电池模组焊接的程序员，说这个项目交付时间紧，问他他之前写的程序能不能兼容现在的项目，那个程序员想了想，说能！
听罢，我怒不可遏，跟他说∶“100多块电池，200多个极柱，你去一个一个手工对位置？”
他的回答给我气笑了：“反正这是客户的事情，又不是我们自己对！”
我问：“你知道不知道200多个极柱要对多久？况且，在调机阶段，是由我们公司自己人去负责给客户调，一个位置调错了，就得重新开始，你这么干，要被现场经理和客户骂死！”
这个程序员回答：“那现在项目交期那么紧，不这么干的话，重新写这套逻辑，少说也得十天。”
此时，项目经理听到还需要一个星期的开发时间，也紧张起来，跟我说：“那不行，十天时间太长了！”
总之，他俩的意思其实就是先用这套软件先发货，然后到了客户那里，等客户发现不好用了，自然会给时间让我们修改。
最后，还是我做了妥协，因为不管怎么说，一句：“交期紧！”，就能让我哑口无言。
但是，我也觉得，一个公司，特别是乙方公司，不说做事要精益求精，最起码要中规中矩，这种明显会被调毛病的东西，发出去了，最后影响的是整个公司的行业形象和口碑！
无语，真的无语！
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