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（来源：高端铝联合体）

近年来，河南明泰铝业股份有限公司秉承绿色低碳的循环发展理念，致力于“高端制造+低碳经济”的融合发展，建设了国内领先的再生铝保级利用生产线、铝灰湿法处理与资源化利用生产线，率先实现了铝灰的无害化和资源化处理，持续推动再生铝产业发展壮大。

近日，有记者走进河南明泰科技发展有限公司看到，料场内，一堆堆废铝材料整齐摆放；再生铝生产车间内，机器轰鸣作响，废铝材料经过预处理、熔炼、扒渣、精炼、静置、铸型等工序变成各种铝材，随后销往全国各地。废铝在这里重获新生，实现了绿色升级。

据了解，该公司每天平均可回收废铝材料2000吨左右，绝大多数来自铝线、易拉罐、废弃门窗料，这些废料铝含量高、杂质相对较少，可直接从源头上减少碳排放量和水电消耗，降低生产成本，同时也使整个生产过程变得更加环保。

该公司在废铝预处理方面，选用行业顶级装备，搭配定制的涡流筛分集成系统、物料转运中心，实现了废料高效连续破碎处理、精准分离非铝杂质、在线连续称重、全自动输送投料等全流程控制；在废铝熔铸方面，量身定制了节能高效双室炉和熔保炉，联合行业先进的再生铝熔铸设备，利用高温铝液“超低损”熔化废铝碎片，实现了连续熔化与半连续铸造的“一键操作”。

同时，该公司还积极运用先进技术，如脱漆预处理、双室熔炼等，提升了行业整体技术装备水平；在生产过程中采用多重组合分选、绿色高效熔剂等技术，不断拓宽再生铝产品的应用范围。目前，该公司凭借在再生平轧铝合金材领域的先进技术、品牌产品、市场服务等综合优势，一举荣获“国家制造业单项冠军示范企业”称号。公司也顺利获得GRS4.0标准证书，并有数十余种产品完成了SGS碳足迹认证，率先实现了铝资源规模化循环利用。

河南明泰科技发展有限公司熔铸分厂破碎线负责人李琳琳：“我们公司通过回收、熔炼、精深加工的全产业链闭环，让废旧铝材‘重生’为新能源汽车、高端电子等领域的高品质材料，真正践行变废为宝的绿色使命。目前，我们公司已建成超一百万吨的再生铝产能，工业技术和规模居全国领先地位，每年可节约碳排放约百万吨。”

此外，公司还建设国际先进的智能化1+4热连轧生产线、冷轧机和箔轧机等设备，形成铝资源综合利用与绿色新型铝材一体化生产制造体系，配套以智能化仓库为中心的智能物流生态圈，实现绿色新型铝合金材的高效产出，产销量稳居行业领先地位。

河南明泰科技发展有限公司熔铸分厂破碎线负责人李琳琳：“今年，公司成立再生铝国际采购部，搭建起国内外全覆盖的回收网络。未来，我们公司将继续巩固和扩大再生铝优势，依靠创新推动产品迭代升级，开发新型环保的再生铝合金材料，拓展应用领域，提升市场占有率，服务经济社会发展。”来源-巩义融媒